2结果与讨论
2．1添加剂的选择
墨水中的添加剂与水组成一个稳定的体系，以满足打印各项指标要求，如表面张力、黏度和pH值等。选择具有保湿和催干作用的N一甲基-2-毗咯烷酮作为染料助溶剂，选用三羟基氨基甲烷作为pH值调节剂，乙二胺四乙酸二钠(EDTA一2Na)为螯合剂。三羟基氨基甲烷与EDTA一2Na能很好地控制活性染料的水解，有助于制备稳定的高浓度液体染料。乙二醇、一缩二乙二醇和丙三醇都具有保湿作用，可作为墨水的保湿剂。据报道，加人低挥发性溶剂和一种高挥发性溶剂，对整个墨水体系有益¨，为此，选用乙醇作为高挥发性溶剂。为提高喷墨印花墨水的稳定性，可加入一些与墨水体系相容的高分子化合物，如聚氨酯、聚乙烯醇和聚乙烯毗咯烷酮K一30等。试验测试了单只溶剂和不同溶剂混合对表面张力和黏度的影响，溶剂混合正交试验结果见表1。
从图1可见，1，2-己二醇在2%～4%低浓度内的变化，会引起墨水表面张力的极大改变。其它溶剂对墨水表面张力的影响都较小，甚至随着乙二醇与N一甲基一2一吡咯烷酮浓度的提升，墨水的表面张力增大，所以两者的加入量不宜过多。乙醇与聚乙烯吡咯烷酮K-30都会降低表面张力，但幅度较小。
由图2可见，各种助剂的加入都会使墨水黏度增大，其中丙三醇的影响最大，调节范围也最广，其次为一缩二乙二醇，两者都可作为黏度调节剂。虽然聚乙烯吡咯烷酮K一30的加入量较少，但其为固体，对墨水黏度的影响也较大，因而应控制用量，以防因黏度过大造成墨水打印流畅性下降。
根据以上试验，可基本确定喷墨印花墨水的组成及用量(表2)。试验所用保湿剂不必完全加入，可选择其中一种或两种加人。另外，还可加入适量的杀菌剂，如CIT／MIT一14(5一氯-2一甲基4异噻唑啉．3．酮与2一甲基4异噻唑啉一3一酮的混合物)。同时，还可考虑加入一定量表面活性剂调节表面张力和改善墨水的稳定性。
2．2染料的选择及其浓度确定
2．2．1染料的选择
对一氯均三嗪类P型活性染料进行筛选，所选染料为品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)、黑色(K)四个基本色。染料筛选主要考察了染料的色光、溶解度、鲜艳度、含盐量和价格等几方面。
试验发现，泰兴市锦鸡染料有限公司与上海染料化工八厂的染料溶解度在100～200g／L。前者较鲜艳，但黑色色光与商品墨水有差距；后者红K-2BP的颜色较理想，但黄色染料配成高浓度染液后易分层，活性翠蓝染料的溶解度不够理想。Clariant公司的染料固色率较高，溶解度较好，但与所需色光有一定差距。Huntsman公司与上海康顿精细化工有限公司的染料情况相差不大，溶解度高达200g／L左右，颜色较好，但价格较高，尤其是上海康顿精细化工有限公司的染料。
染料提纯可采用二甲基甲酰胺(DMF)溶解染料，再用丙酮析出法。泰兴市锦鸡染料有限公司和上海染料化工八厂染料脱出的盐分达到30%一40%，Hunts-man公司的染料除青色提取出25%左右的盐分外，其余的染料不易用此法提取盐分。Huntsman公司的染料更符合要求，确定选用NovacronBlackP—GR150%，NovacronRedP-4BCran，NovacronYellowP-6GSCran，NovacronTurquoiseP—GR150%。
2．2．2染料浓度的确定
根据上述试验所确定的添加剂和染料，配制CMYK四色不同浓度的墨水，按照1．2．4节，通过墨水浓度与K／S值和固色率的关系确定最佳的染料浓度，并与商品墨水进行对比。
从图3可见，随着染料浓度的增加，CMYK四色的K／S值均增大，但在墨水浓度高于13%后，增大趋势有所下降，其中黄色和品红色较为明显，而青色和黑色上升趋势仍较明显。
图4中，随染料浓度的变化，CMYK四色固色率的变化各不相同。除了黄色墨水的固色率一直在递增外，其它墨水固色率都呈下降态势，青色最明显，红色在浓度超过13%后固色率出现大幅下降，而黑色墨水的固色率基本不变。固色率变化趋势不同，可能是各染料结构不同所致。此外，固色率只是一个相对的比率，与K／S值不同，并不能反映喷墨打印在织物上染料量的递增。测试商品墨水的固色率与K／S值，结果见表3。
比较图3和图4与表3可知，自配品红墨水与商品墨水的K／S值有一定差距。自配品红墨水浓度达l6%时，与商品墨水K／S值的差距在5左右，此时墨水溶解度和打印流畅性都没有问题，因此品红色的墨水可选择此浓度。对于其它墨水，青色墨水浓度在7%一10%时已经与商品墨水K／S值相当，且固色率较高；黄色墨水在13%的浓度已经比商品墨水的K／S值大，固色率也比较高；黑色墨水浓度在17%时，较商品墨水K／S值小，但相差不大。
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