织物浸轧工作液后，进人汽蒸预热区，在２—５Ｓ内温度迅速上升至１００℃，然后通过
摆布装置将织物整齐堆置在上层条栅上，随着条栅的运动，再转移到下层条栅上。织物在条栅上堆置的整个过程中，能与蒸汽充分接触。由于织物堆置松弛，不会发生挤压或擦伤，蒸汽容易进人织物内部。这种动态的汽蒸煮练和漂白，能有效地避免织物形成横档和擦伤印，其堆置时间可以调控，以保证煮练时间。该设备在煮练后设计有四格高效水洗槽，采用低水位、逐格逆流。每一格水洗槽又被分为四格小的水洗单元，提高了水洗效率。漂白后设计五格高效水洗槽，以保证洗净织物表面的碱剂.
３．２．２助剂
精练剂由于在上述设备中进行蒸煮，所以对精练剂的要求较高，使用的精练剂要具有较好的渗透乳化性能。
烧碱为了保证碱剂使织物上的棉籽壳、棉蜡等充分溶胀，烧碱用量要比Ｒ箱适当增加。氧漂稳定剂不宜使用水玻璃做稳定剂，因为它容易在设备上形成硅垢。该设备有较长的蒸汽预热
区，一旦形成硅垢，很难彻底清除。分散螯合剂使用一定量的分散螯合剂，可避免前处理用水因硬度过大，而在设备上形成水垢。
３．２．３ 工艺
煮练时，织物浸轧８０℃以上工作液两格，轧液率１００％。然后在条栅上于１００℃饱和蒸汽湿热的状态下堆置煮练７０ ｍｉｎ，以使助剂与织物充分反应，使织物上残留的浆料、棉籽壳、棉蜡以及其它杂质充分膨化，然后经过强力水洗，完成煮练过程。同样，在漂白条栅汽蒸箱中，织物堆置４５ ｒａｉｎ，双氧水可以充分发挥漂白的作用，若在漂白工作液中放人适量的精练剂，能起到渗透和进一步煮练的作用。
４常见前处理疵病分析
４．１折皱
折皱是前处理织物最常见的疵病之一。如灯芯绒织物在前处理时有大量的短茸毛和杂质脱落，沉积在前处理的水洗槽中，有些杂物还缠绕在导布辊两端，如果不及时清理，会加大织物运行张力，形成折皱。对前处理设备要定期检修，保证每一根导布辊的平行度。为保持前处理机台清洁，笔者建议，在当班生产完毕应及时清洁，机台运行１０ ｄ左右要彻底清洁。有条件的工厂可以在前处理设备的每一根导布辊上涂上聚四氟乙烯，以减轻机台清洁难度。
４．２染色白渍或拒染斑
织物在织造过程中为减少断经疵点，在经纱上上蜡，造成局部蜡质残留在织物上，而煮漂时又没有彻底去除，所以产生拒染或白渍，一般发生在活性中浅色的连续轧染上。测定方法：在染色发生白渍处滴一滴清水，可以发现其瞬时毛效比没有白渍的地方明显差，而且水滴渗化后不呈圆形而呈椭圆形。其解决办法是煮练时加入除蜡剂１—２ ｇ／Ｌ。此外，还有一种原因是氧漂后双氧水未洗除干净，在染活性中浅色时，残留的双氧水严重影响活性染料上染而形成白渍。解决的方法是，用过氧化酶对半制品进行处理。具体工艺流程为：织物浸轧过氧化氢酶０．５—１．５ｇ／Ｌ一保温堆置１５ｍｉｎ一烘干。
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