（１）煮练工作液中各种助剂浓度与所处理的织物规格有关。一般对于配棉较差、较厚重织物，要增大助剂用量。
（２）煮练时建议加入适量的无水亚硫酸钠，有利于配棉较差的织物有效地去除棉籽壳，同时还具有一定的还原性，可防止棉纤维在高温带碱的情况下被空气氧化，而强力下降。
（３）漂白液中加人适量分散螯合剂，有助于与水玻璃形成稳定的络合体系，以控制氧漂时织物强力下降。同时，分散螯合剂还可避免或减轻水玻璃遇到硬水时形成“硅垢”，使煮漂机台保持清洁。
３．１．２注意事项
（１）煮练时，Ｒ箱圆孔轴以下的工作液约3500Ｌ，煮练时棉织物上有大量的果胶、蜡质以及其它杂质溶落在煮练液中，影响煮练效果，甚至会造成布面沾污，形成“碱斑”。若每一批处理后就排放工作液，既太浪费又加重量废水负荷。较好的解决办法是集中进行煮练和漂白，连续生产ｌ５万米时，可以排放煮练液，并清洗Ｒ箱。
（２）煮练时选用一般的煮练剂即可，对其渗透性、耐碱性要求不高。但在烧碱浓度３０—５０ｇ／Ｌ、温度１００℃条件下，要保持８０ ｈ不变质，更不能漂油。
（３）氧漂时，控制织物进人浸轧工作液槽其带液量在６５％一７０％。采用三辊重型轧车，压力0.35ＭＰａ，而织物浸轧过氧漂液后其带液量不低于１００％，两辊轧车的压力控制在0.12—0.15ＭＰａ。同时，无论是两辊轧车还是三辊轧车，左中右压力均要一致。保持左中右带液均匀，左中右轧液率差别要小于５％，以保持半制品左中右白度一致。
３．２条栅式连续蒸煮练漂机
Ｒ—ＢＯＸ连续煮漂机在使用中能耗较大；煮练工作液浓度不容易控制，煮练易透但不匀；无论煮练还是漂白，织物相互堆积和挤压，容易产生擦伤和横档印，而且这些疵病一旦形成很难去除。近年来，国内有厂家开始生产条栅式连续煮漂机，如上海生产的ＬＳＲ０３６—
１８０型退煮漂联合机，其煮练和漂白分别由两套条栅式汽蒸箱来完成。条栅分上下两层，条栅由固定条栅和活动条栅组成，在活动条栅升起和落下的往复运动过程中，织物向前位移。
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