双氧水 ｌ２～ｌ５
精练剂８８（汉高公司） ３～５
稳定剂ＪＴ１０１ ５～８
渗透剂 １～２
分散螯合剂ＣＸ一１００（德桑化工）０．５～１．５
该工艺因生产成本低、效率高而得到不少厂家的认可。但是，经长期的生产实践发现，该工艺仍然存在很多缺陷，如品种适应性差，半制品质量不稳定。造成这些问题主要有如下几方面原因：
（１）配套助剂不能满足生产需要。如精练剂，对于这种处理时间短、反应强烈的处理条件，要求精练剂有很好的耐碱性和渗透性。在双氧水和烧碱浓度都很高的情况下，若采用一般的稳定剂，则会严重损伤织物的强力，个别织物降强达到３０％左右。因为织物未经退浆，表面有大量的杂质，浸轧工作液时会使杂质溶落于工作液中，影响工作液中双氧水的稳定性。
（２）部分纯棉中厚坯布配棉较差，棉纤维成熟度低，经过碱氧一浴法工艺处理后，因为煮练时间短，大量的棉籽壳膨化不足，会残留在布面，有时在大量双氧水强烈氧化作用下，织物白度较好，但是仍然有棉籽壳留在织物表面，致使这种半制品无法染中浅色。
（３）工艺中各种助剂浓度高，国产设备缺乏对双氧水和烧碱浓度的在线检测和控制手段，因而工艺参数波动会影响半制品的质量。
（４）由于工作液各组分浓度较高，助剂又多，再加上反应后的棉蜡、果胶以及膨化后的浆料，给水洗带来较重的负担，造成半制品布面残留助剂和碱剂。有时半制品布面在含大量棉籽壳的情况下，仍然能测试出织物有较好的毛效，其实这是织物上残留的精练剂和渗透剂带来的“假毛效”。
综上所述，笔者对于纯棉中厚织物仍然倾向于前处理的三步法工艺，即退浆、煮练、漂白。一是可以减少煮练和漂白工作液中的杂质，有利于工作液的稳定；二是各部分工艺简单，有利于工艺控制；三是即使某一单元工艺出了问题，也容易修正。如退浆工艺波动造成织物退浆不净，在煮练时仍可以将残留的浆料煮掉，不至于严重影响半制品质量。
３ 常见煮漂设备和工艺分析
３．１ Ｒ箱煮练＋Ｒ箱漂白Ｒ箱是一种较传统的煮练设备，由半圆形的网状输送带和中心大圆孔辊组成。织物浸轧煮练液后堆置在网状输送带上，织物被圆孔辊和网状输送带夹持前 进。圆孔轴以下可以储放煮练液，对织物进行煮练；也可以放水，煮沸后形成饱和蒸汽对织物进行汽蒸漂白。
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