１．２ 白度
可采用ＺＢＤ白度仪测试。对于用于染色的半制品来说，并不是白度越白越好，要根据不同的品种以及所染颜色的不同来确定需要的白度。经过正常的煮漂工艺，纱支较粗、密度较大的品种白度稍差；而纱支较细、密度较稀的织物白度稍好。用氧漂来提高白度基本上以牺牲强力为代价。所以在制订实际生产工艺时，要充分考虑织物的降强情况。白度值一般应在７５以上，染活性浅色，白度值不应低于８Ｏ。此外，还要求白度均匀一致，对于中浅色染色半制品来说，同一染色半制品的白度值差异应该小于３，织物左中右白度值差异小于１．５。
１．３强力
煮漂后，棉纤维受到各种化学助剂的作用，强力有所下降，但如果工艺制订得合理，可以控制在强力下降允许范围内。由于目前纯棉中厚织物的配棉质量较差，有时坯布的强力达不到国家标准，所以，投人生产前一定要测试坯布强力，煮漂后强力下降一般可控制在５％以内。
１．４纬斜
在织物印染加工中，前处理是较容易造成纬斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工艺流程较长，且织物受到的张力相对较大，在机台导布辊不是绝对平行的情况下，织物容易因受力不匀而造成纬斜。一般灯芯绒和中厚卡其织物煮漂后纬斜在２％～４％。如果煮漂后纬斜过大，一定要对机台进行全面检查。
１．５双氧水残留量
织物经过氧漂后，即使水洗充分，也会有一定量的双氧水残留在织物上，其对活性染料的染色有影响，严重时会造成局部拒染，形成白斑。目前，对于织物上残留双氧水的允许值尚无具体标准。根据实践经验，织物上双氧水残留量若低于１０ ｍｇ／ｋｇ时，且分布均匀，
对染色没有明显影响；残留量大于３５mg/kg时，会使活性染料染色得色浅，且色光萎暗。其残留量可用专用试纸来测试。织物煮漂水洗后进入烘干机前，将试纸紧贴织物表面，观察试纸颜色的变化。
２前处理工艺单元分析
对于连续生产来说，短流程前处理的代表工艺是退煮漂一浴工艺（又称碱氧一浴工艺），具有代表性的设备是ＬＭＡ０４９—１８０快速练漂机。其主要的工艺流程是织物浸轧工作液后，经过３０ ｍｉｎ饱和蒸汽处理，然后经过强烈的水洗烘干，完成退煮漂工艺过程。
工作液推荐处方／ｇ・Ｌ
烧碱 ４０～５０
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