在印染加工中，前处理是整个印染产品质量的基础，如果前处理质量不合格或者不稳定，会使染色产品产生色差、色花或色条等疵病，而且一旦发生这些疵病，都是批量性的，经济损失严重。基于多年的工作经验，本文浅析前处理的工艺控制，以供参考。
１ 纯棉中厚织物前处理的质量要求
纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。“匀”是指煮练均匀，织物匹与匹之间毛效基本一致；“透”是指煮练充分，无“夹生”现象；“净”是指煮练后纤维素纤维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除；“白”是指经过前处理，织物已具备染色需要的白度。理论上讲，并不是所有的颜色都需要染前漂白，但是织物底色的白度会影响颜色的重现性，所以，“白”还要求经过煮漂的织物有均匀一致的白度。“匀、透、净、白”只是对半制品质量的一个概括的要求，实际生产中则需要通过具体的检测手段来控制半制品的质量。
１．１毛效
用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，纯棉织物毛效为１０ ｃｍ／３０ｒａｉｎ即可。要注意两点，一是要测定半制品的瞬时毛效。因为在连续轧染时，织物浸渍瞬时毛效差，染色时易造成浸不透，形成表面得色或色条。而织物浸渍在染液中的时间只有数秒，测试瞬时
毛效并没有具体的指标，一般采用目测的方法：即用胶头滴管将水滴离织物１５ ｃｍ左右处滴下，如果水滴在织物表面瞬时渗化并呈均匀的圆形，即为瞬时毛效合格；反之，如果水滴在织物表面为短暂成水滴状，即使很短的时间，也说明瞬时毛效不合格。二是要测试织
物的整幅毛效，而不是在织物的左中右各取１０ ｃｍ进行测试。整幅毛效的测试要求３０ ｍｉｎ最终测试线呈制在０．５ ｃｍ以内，否则染色时易产生左中右色差。
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