重谱三部曲，节能新篇章——“冷来帮”棉针织布染色全流程高效节能减排专案

三．染后水洗皂洗阶段：
 

染后水洗皂洗阶段是全流程中最耗水最耗汽的阶段，一般每吨织物需要耗水70-80吨，耗汽约3-5吨，一直以来没有更好的方式来解决这阶段耗能的问题，“冷来帮”公司研发的65°C-70°C温度条件下的缸内绳状皂洗和连续平幅皂洗的工艺方案，将此阶段效率提高1倍，同时将把这阶段每吨布耗水控制在15-30吨，耗汽控制在1吨以下。
总之，“冷来帮”公司以行业节能减排为己任，将棉针织染色的三个阶段的工艺进行突破性改革，染前处理和染后处理与染缸分离，使染缸的低浴比高效设计充分发挥功效，最终达到三阶段全流程每吨织物耗水60吨以下，耗汽3吨以下，破解行业耗能大户的僵局，我们会为行业全面实现清洁生产而竭尽全力。更希望同仁们投入更多精力，群策群力将针织布染色三个阶段的工艺进行更加深入的研究开发，让我们的染整行业健康发展。
 

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 数码印花机耗费多少墨水 你知道吗？
• · 超音波印染技术解析
• · 影响油墨预置技术应用的人为因素
• · 活性染色中难染颜色-紫色
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程
• · ANOZOL?<安诺素>L型活性染料40
• · 染色布色差控制浅析