天丝A-100纤维上染速度快、不易染匀,尤其是染深色如黑色、大红等就更加困难;和其它纤维混纺时,也容易出现深浅不一的两相色,使得它的使用范围受到一定的限制。我公司选用RGB型活性染料,采用湿短蒸工艺,成功地生产出了深浓色的天丝A-100/棉纤维混纺面料。
1 织物规格和设备
1.1 织物规格
品种1 160cm29.5×2/29.5×2256/205.png){kind=small}
天丝A-100/JC(45/55)右斜纹织物。
品种2 160cm29.5/36.9425/220.png){kind=small}
天丝A-100/JC(65/35)左斜纹织物。
这两个品种较为厚实、丰满,保暖性强,是冬春季节的理想面料,颜色以深、浓、艳为主。本工艺对品种
1选用大红和黑色,对品种2选用黑色和深蓝色。
1.2 主要设备
LMH-200型气体烧毛机,ZLTZ981A-2000平幅退浆机、ZLYP981A-2000氧漂机,ZLZGM981直辊布铗丝光机,MONFORTS-TH-C-C湿短蒸连续轧染机,MON-FORTS-382S拉幅机,预缩机。
2 染整工艺
2.1 前处理
2.1.1 工艺流程
烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→整装
2.1.2 工艺条件
(1)烧毛
布面光洁是天丝A-100/棉混纺织物的基本要求,因此,布面绒毛一定要烧净,烧毛效果要达到4~5级。烧毛工艺为:二正二反;车速90~100m/min;温度1000~1100℃。
(2)退浆和煮练
天丝A-100和棉纤维混纺织物的退浆和煮练,既要考虑棉纤维上的棉籽壳、果胶、蜡质等杂质的去除,使织物具有一定的毛效,以利于染色的顺利完成,又要考虑天丝A-100纤维在碱性条件下产生溶胀而可能发生的原纤化倾向。虽然天丝A-100纤维的内部加入了交联剂,具有抗原纤化功能,但在碱性加热条件下,经过长时间作用,会受到一定程度的破坏,故碱用量及工艺条件要适中。
根据天丝A-100的特性和公司的设备状况,进行了绳状连续汽蒸、平幅连续轧蒸与冷堆三组不同工艺的对比筛选。结果发现,绳状加工车速快、效率高,但由于天丝A-100纤维的湿态横向溶胀性高达40%,其湿水后变得粗厚而硬挺,在加工中易出现折痕和擦伤,不宜采用。堆法虽效果好、成本低,布面平整,但堆置时间长、生产效率低,特别在交货时间紧的情况下,不宜选用。平幅连续轧蒸法,既能达到半成品质量要求,又不使天丝纤维发生折痕、擦伤等,生产效率高,宜选用。鉴此,采取平幅连续轧蒸前处理工艺。
工艺流程及条件:
一格热水洗(50~60℃)→两格浸轧煮练液(70~80℃,轧余率70%~80%)→汽蒸(100℃×60min)→连续四格热水洗(80~90℃)→烘干
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