（六）轻浆起毛
1.浆液粘度较低，吸浆不足；
2.浆液存放或使用时间过久，而导致分解过度；
3.压浆辊使用过久，橡胶表面老化，失去弹性；
4.蒸汽管内冷凝水过多，通过鱼鳞管进入浆槽；开慢车时间过长或车速过慢；
5.浆槽浆液温度不足；经纱浸浆长度不足；
6.浆液起泡沫。
（七）浆斑
1.下机后停机时间过长，开车前浆槽内的浆皮浆块未清除；
2.上落轴动作过慢，或处理疵点时的停车时间长，而造成横条浆斑；
3.蒸汽过大，浆液溅在已被压浆辊压过的经纱上；
4.调浆操作不良或浆液未充分搅拌溶解，浆液中含有的凝结小块，被压浆辊压在纱上；
5.后湿分纹棒转动不灵活或时转时停，而当湿分绞棒突然转动时，余浆即咐在纱片上，不易烘 干，以至经纱粘连成横条浆斑。
（八）油污、锈渍
1.浆液油脂质量低劣；
2.调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内；
3.输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污，在经纱上浆时压在纱片上；
4.浆纱机加油时操作疏漏，以致油溅在纱上；
5.排气罩内滴下黄渍污水。
（九）上浆不匀
1.浆液粘度不稳定，浆槽温度忽高忽低；
2.浆纱车度忽快忽慢；
3.压浆辊两端加压不一致；
4.上浆时色纱烘燥不充分，含水量差异大；
5.回浆太多或浆液起泡沫。
（十）回潮率不匀
1.蒸汽压力不稳定，时高时底；
2.由于上浆不匀而造成回潮率不匀。
（十一）张力不匀
1.经轴放置不平行或压力不一致；
2.各导纱辊不平行、不成水平；
3.经轴张力摩擦盘不圆或安装时偏心；
4.经轴气动张力控制装置失灵。
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