2，温度的控制：晴纶染色时，温度控制是个重要问题，一旦控制不善，很容易造成色花。主要原因是，当染色温度低于玻璃化温度时，纤维间的隙很小，染料染料很维扩散到内部。当温度上到玻璃化温度后，纤维内的间隙突然变大，增多。染料向纤维内部的扩散速率也突然增加，而且这个增速现象，随温度的升高而迅速突变，因此这种扩散速率的突变，必然导致染色不匀问题。为了染色均匀，必须合理控制染色温度，染色温度可以分段升温，一般在60度以下可升快一点，超过60度要升温慢一点。接近沸点时更要升慢一点。在每一个升温的转折点上可以采用保一定的时间，以提高其匀染性。100度以后必须保温30—50分钟，只样才能保证渗透良好，否则会影响色牢度
3，缓染剂的应用和匀染染剂的应用。阳离子染料染晴纶时为了能得到匀染的效果，可在染浴中加入缓染剂 ，缓染剂本身是一种无色阳离子染料，在阳离子染色时，也能上染晴纶，因此能与阳离子染料争夺睛纶上上的染座。使染料上染延慢，由于缓染阳离子对纤维的亲和力小，在沸染过程中，被阳离子染料取代下来，但也会有一部分缓染料剂保留在染座上，因此在染色饱和值计算时应把缓染剂考虑在内。随着化工业的发展，现有一种阳离子染色的匀染剂，它不要考虑饱值，我们现在用的KTN，是一种匀染剂，深色，浅色的用量没有缓染剂的相差那么大.
4,阳离子染料的配伍性；阳离子染料染晴纶是依靠与纤维分子的酸性基团产生离子结合而进行的。由于纤维上的酸性基团数量是有限的，因此当两个染料进行拼色时，在吸附过程中就会出现相互竞争染座的现象，这就导致染料之间对它们的上染相互产生影响，当两种染料拼色时，亲和力高的染料争夺较多的染座，吸附的染料多，与纤维内部的浓度差就大，扩散就快，上染速度也就快，亲和力低的染料争夺染座少，染料吸附少，与内部的浓度少就小，上染就慢，那么一个染料上染快，一个染料上染慢，很容易产生色花。因此阳离子染料的配伍性取决于染料的扩散性和亲和力。
根据上述，5，可看出阳离子染料染晴纶的必须注意5点；
1，选择配伍性能相差不大的染料作拼色。9如；X- 。SD- M–）2，PH值的控制；4—53，缓染剂的用量4，升温曲线的制定5，降温速率5，阳离子染色注意哪些质量问题，和预防措施。1，色花，条花是阳离子染色容易产生的质量问题，主要原因是染料对纤维的亲和力高，染料上染快造成的。主要措施是调节缓染剂的用量和升温曲线可以解决。
2，条水印：产生的主要原因是冷缸速率太快，因此降温速率一定要按每分钟1*0。8度。
3，色光的偏差，PH值控制是关键4-5 光坯定型后色光偏差由于拼色问题氧漂：1．全棉坯布用活性染色的工艺，棉纤维属天然纤维，它在生产过程中，都会伴生一定数量的杂质，再加上纺织加工时又会使纤维沾上一些污物，因此经过纺织加工编织而成的针织坯布不仅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如将此坯布直接去印花或直接去染色就得不到满意的结果。为了使染色，印花加工时获得均匀的色泽，加工时先要对针织布进行适当的前处理叫炼漂2．漂包括：碱缩，煮炼，漂白，增白，丝光等。至于具体的加工品种需要经过哪些过程的前处理，以及加工的次序如何安排，要根据对半制品的要求来决定。我们一般的全棉坯布染色前要经过漂底过程，这就是一个炼漂过程。一般的漂底工艺—–H2O2双氧水6% 烧碱4% 氧漂稳定剂1% 精练剂0.2% 浴比1：10—12 温度100度保温60分钟PH值：10.5—11烧碱是调节PH值，氧漂稳定剂是控制H2O2分解，漂底结束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，烧碱等化学品洗干净后才能染色。这种传统工艺中存在着一些缺点，H2O2在强碱中会剧烈分解，这样会消耗大量的双氧水，但它不会使棉纤维造成损伤，因此选择能在强碱中使双氧水稳定的稳定剂是关键。目前开发了一种五合一助剂，只顺此一种助剂和双氧水两种就可漂底，此工艺已经成熟，这种工艺的好处是，它的PH值不是很强因此全棉麻灰漂白就不能用烧碱漂白，只可用此种工艺漂白才能达到要求。
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