锦纶/氨纶经编弹力织物回弹性能优异,制成的衣服手感柔软,穿着舒适,伸缩自如,能充分体现人体完美的曲线。锦氨经编弹力织物是目前时装、泳装和运动装等服饰的首选面料,市场需求量呈上升态势[1]。
1 生产实践
1.1 材料与设备
织物 4. 4 tex(40D)锦纶和4. 4 tex(40D)氨纶丝交织经编弹力平纹织物
染化料 低温分散染料ALE,尼龙专用酸性染料,防泛黄剂,螯合分散剂,酸性皂洗剂N-500,酸性固色剂N-980,浴中防皱剂
设备 常温溢流染色机
1.2 染整工艺[2]
工艺流程 坯布检验→平幅松弛→前处理→预定形→假缝合→染色→后整理→定形→成品
1. 2. 1 平幅松弛
经编织物打开后应立即进行松弛处理,不能放置太长时间,否则易起皱。松弛的目的是使织物能充分收缩,消除织物内部的残余应力。染整加工时要尽量在低张力、松弛状态下进行。
1. 2. 2 前处理
经编弹力织物前处理的目的是去除织物上的油污、杂质,同时使织物得到充分回缩,为染色打下良好的基础。锦氨经编弹力织物的前处理可以在连续溶剂煮练机(也称干洗机)内进行,也可直接在溢流染色机内进行[3]。在工艺方面,有的工厂是先预定形再除油,这样虽然可以节约时间,提高生产效率,但效果不如先除油(或干洗)再预定形好。溢流机除油工艺如下:
工艺处方/(g/L)
螯合分散剂 1. 5~3. 0
高效除油剂 1. 0~1. 5
浴中防皱剂 1. 5~2. 5
温度/℃ 80
时间/min 20
工艺曲线
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1. 2. 3 预定形
预定形是经编弹力织物染整加工中一个非常重要的工序。预定形可使织物具有一定的弹性、尺寸稳定性和幅宽一致性。氨纶丝的耐高温性能较差,在150℃以上时开始泛黄; 190℃时强力下降甚至发黏。考虑到经编弹力织物氨纶含量一般在20%以下,且被锦纶丝所包围,定形温度一般控制在180~190℃,时间50 s。织物经热定形后放置一段时间,仍有收缩,因此要求热定形时的幅宽比成品幅宽大10% ~15%。
1. 2. 4 染色
氨纶含有聚氨基甲酸酯结构,染色方法与锦纶相似,对酸性染料、分散染料具有较好的亲和力,染浅色时可采用低温型分散染料ALE,在低张力溢流染色机内进行。该染料匀染性好, 100℃即可染色[4]。
(1)中浅色处方/(g/L)
螯合分散剂 1. 5~3. 0
ALE型染料/% (owf) x
分散匀染剂 1. 0~1. 5
浴中防皱剂 1. 0~2. 0
冰醋酸 0. 5~1. 0
工艺曲线
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前处理、染色和后整理用水必须为软水,因为硬水中的金属离子会与染料或其它物质发生反应,生成不溶沉淀物,沾污到织物表面形成色斑、污点,且会使染物色光暗淡,无光泽、得色浅。另一方面,也浪费染料,增加生产成本。染后刚开始要自然降温,不可将大量的冷水加入缸中,否则易起皱、折痕。
(2)中深色处方/(g/L)
螯合分散剂 1. 0~3. 0
酸性染料/% (owf) x
酸性匀染剂 0. 5~1. 5
浴中防皱剂 1. 0~2. 0
硫酸铵 1. 0~3. 0
冰醋酸 0. 3~1. 0
工艺曲线
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