绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

根据正交试验结果可以看出，影响绢丝/粘胶合股纱K/S值大小的因素为：染浴的pH值＞盐的用量＞固色温度。当pH值升高到9~10时，K/S值也相应地变大，绢丝/粘胶合股纱的表面深度越深，同色性也有所提高；其次是NaCl的用量对绢丝/粘胶合股纱的K/S值影响也较大，绢丝/粘胶合股纱的K/S值随NaCl用量的增加而提高，但盐用量太高容易产生管道结垢且污染水质，综合考虑表7中主次的影响因素，得最佳工艺条件为：染料质量分数(对织物重)X%，NaCl 80g/L，固色温度80℃，染浴的pH9~10，浴比1∶30。

3放大样生产验证

用优化后的绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺放大样生产一只暗红色样,并用同样的处方以常规工艺放大样,比较2只大样的K/S值及同色性,并按照《GB/T 3920—1997纺织品耐摩擦色牢度测试方法》和《GB/T 3921.2—1997纺织品耐水洗色牢度测试方法》测试其染色牢度。

3.1大样处方

绢/粘50/50合股纱线5kg，黄M-3RE(对织物重)0.5%，红M-8B(对织物重)1.2%，蓝M-2GE(对织物重)0.28%，NaCl 80g/L，固色温度80℃，染浴的pH9~10，浴比1∶30。

3.2测试结果比较

由表8可以看出，优化工艺比传统工艺质量指标有明显的提高，不但绢丝/粘胶合股纱的表面深度增加，同时绢丝/粘胶合股纱2种纤维上的同色性也有明显提高；皂洗牢度和摩擦牢度均有所提高，尤其是湿摩牢度能达到3~4级，能符合后道工序生产的要求。

4结论

（1）绢丝/粘胶合股纱活性染料染色优化工艺为：染料质量分数(对织物重)X%，NaCl80g/L，固色温度80℃，染浴的pH9~10，浴比1∶30。

（2）优化工艺与传统工艺相比，绢丝/粘胶合股纱表面深度及染料在2种纤维上的同色性增加，皂洗牢度和摩擦牢度均有所提高，能符合后序生产的要求，有效地提高产品质量。

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