绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

2.4盐用量的选择

活性染料染绢丝/粘胶合股纱,中性盐剂起到促染的作用，选择合适的盐用量也可以提高纱线的染色深度和牢度，同时可以改善2种纤维的同色性。活性蓝M-2GE，用常规活性染料染色工艺染绢丝/粘胶合股纱，改变NaCl的用量，用电脑测配色仪测定合股纱的表面深度(K/S值)，比较2种纤维上的同色性,其结果见5。

由表5可以看出，用常规染色工艺，NaCl用量为60~100 g/L时，绢丝/粘胶合股纱的表面深度(K/S值)较大，当NaCl用量大于100 g/L，绢丝/粘胶合股纱的表面深度(K/S值)有下降的趋势。比较合股纱的同色性也是在NaCl用量为60~100 g/L时较好。

2.5固色温度的选择

用M型活性染料染绢丝/粘胶合股纱,必须同时兼顾2种纤维的结构特点。绢丝、粘胶纤维水中的溶胀程度，随着温度升高而增大，纤维内的空隙越大，使染料大分子易于进入纤维内部，上染速率加快，但受染料自身特征的影响，活性染料在高温长时间作用下易发生水解，所以选择合适的染色温度尤为重要，不仅可以提高纱线的染色深度和牢度，同时可以改善2种纤维的同色性。

活性染料蓝M-2GE染绢丝/粘胶合股纱，选定NaCl的用量为80g/L，改变染色的温度，用电脑测配色仪测定合股纱的表面深度(K/S值)，比较染料在2种纤维上的同色性，结果见表6。

表6可以看出，染色温度由60℃逐渐升高到90℃，绢丝/粘胶合股纱的表面深度(K/S值)逐渐增加,绢丝/粘胶合股纱的同色性逐渐变好，当染色温度升高到90℃时，绢丝/粘胶合股纱的表面深度和同色性最好；也就是说适当提高染色温度有利于增加绢丝/粘胶合股纱的表面深度和同色性。考虑到活性染料自身特征的影响，在高温长时间作用下易发生水解，一般选择染色温度60~95℃。

2.6正交试验

根据单因素试验得出的工艺条件范围，选择影响绢丝/粘胶合股纱的表面深度和同色性的3个主要因素进行L9（33）正交实验，以进一步优化绢丝/粘胶合股纱活性染料染色的工艺条件。试验工艺及结果见表7。

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