3．3 清梳工艺
清梳工艺以去除结杂、减少短绒的产生为原则。
因为有了和毛机的混和作用，所以开清棉工序以“多除杂、适当混和、适当打击、提高棉与羊绒纤维的混和均匀度”为原则，打手宜选择较低的速度以免损伤纤维，同时减少羊绒纤维的静电及缠绕。两个豪猪打手的转速分别为529、474 r／min；综合打手的转速为903 r／min。
梳棉工艺以“提高分梳能力、减少棉结产生、减少短绒增加、去除细小杂质”为原则。所以，梳棉机的锡林与盖板隔距必须紧而准确，机械设备的状态要很好，在保持较高的锡林转速前提下，适当降低刺辊转速，适当增加盖板的速度以减少短绒的增加量及提高短绒的排除量。主要工艺参数如下：锡林一盖板的5点隔距分别是0．23、0．20、0．1 8、0．1 8、0．20 mm，锡林转速324 r／min，刺辊转速937 r／min，盖板线速度198 mm／min，道夫转速22 r／min。
3．4 并粗工艺
并粗工序以改善半制品条干均匀度与纤维伸直度为主要目的。采用FA306型并条机三上三下压力棒牵伸型式，由于在主牵伸区中安装了压力棒，增强了对浮游纤维的控制，使条干得到改善. FA401粗纱机的牵伸型式采用了四罗拉双短皮圈，将主牵伸区的集合器移到前面的整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸不集束，集束不牵伸，这样就可缩小主牵伸区的浮游区长度，提高粗纱条干质量。
3．5 细纱工艺
3．5．1 减少成纱的细节由于针织物线圈为一空间曲线，孔隙大，组织松，透光度好，所以纱上的粗细节和条干不匀很容易显露，尤其是细节易断裂，使纱圈脱散。因此要求针织纱细节短而浅，对长细节提出了更严格的要求。实践证明，细纱后区牵伸倍数在1．2倍以下的弹性牵伸范围内，总牵伸主要依靠前区牵伸，对防止细节有较好的效果。另外，适当增加粗纱捻系数，利用粗纱捻回防止牵伸纱条局部分裂，减小细节弱环纱段经高倍牵伸后产生长细节的可能性。当粗纱捻系数较大、细纱机后区牵伸倍数较小时，后区牵伸力将会增大，为此，适当放大细纱机后区罗拉隔距，以减小牵伸力.
3．5．2 采用较小的细纱捻系数为了满足针织物手感柔软，弹性好的要求，应采用较小的细纱捻系数，一般与机织纬纱的捻系数相近。细纱主要工艺参数如下：粗纱捻系数81，后区牵伸倍数1．15，后区隔距26mm，成纱细度19．5tex，细纱捻系数309。
4 结语
4．1 棉与低比例羊绒混色针织纱要求色泽均匀、与样卡无差异、条干均匀、手感柔软。工艺重点在于原料配比准确，混和料在开清之前利用和毛机进行了初步混和，使成纱中的低比例羊绒与高比例棉纤维能够得到充分的混和，采用较小的细纱机后区牵伸及较小的细纱捻系数。
4．2在生产过程中，为了防止飞花，在生产车间需要用塑料膜或布帘将各个品种隔开生产，以避免成纱的色差。
4．3混合纺纱时，车间温湿度需要得到很好的控制，湿度过低，羊绒易产生静电，使条子绕罗拉、绕皮辊，且飞花现象严重。
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