1 前言
与本色纱相比，色纺纱在针织工业的应用有较为明显的优势，具体表现为：(1)用两种或两种以上的有色纤维以适当的比例混纺，可以纺制出色谱齐全的色纺纱，能较好地满足针织用纱的需要；(2)色纺纱产品附加值较高，在后道工序中，可省去纱线染色或坯布染色工艺，同时又较好地满足了成品色牢度的要求。本文以19．5tex的棉／羊绒(92／8)混纺纱为例，对棉与低比例羊绒色纺纱的生产工艺进行探讨。
2 纺纱工艺流程
B262型和毛机-A002D自动抓棉机-A006B自动混棉机-A036B豪猪式开棉机-A036B豪猪式开棉-A092A双棉箱给棉机-A076C单打手成卷机-A186C梳棉机-FA306头道并条机-FA306末道并条机-FA401粗纱机-FA503细纱机-1332MD络筒机.
3工艺要点与技术措施
棉与低比例羊绒色纺纱的生产与纺普通纱在原料处理及生产工艺上不同，棉占92％，而羊绒占8％，必须进行预处理，以适应棉纺设备的生产，生产的色纺纱主要用于针织产品，故在色泽、条干及结杂方面有较高的要求。
3．1原料的准备
棉纤维首先经染厂染成酒红色，再进入棉纺厂，主体长度为29．1 mm，线密度为1．58dtex。羊绒纤维较长，色泽洁白，强力3．9cN，含油O．6％，经自制的牵切机牵切成主体长度为35 mm左右的短纤维。
3．2配棉与混和工艺
3．2．1 配棉根据来样色卡和顾客要求，按比例进行配棉，并进行小量试纺，与样色卡进行对比和调整，最后再进行大批量生产。
3．2．2和毛机的混棉工艺
棉与羊绒在开清棉工序之前，首先在B262和毛机中进行混和，由于混和比例差异较大，为确保混和均匀，保证混比正确，和毛工艺分三个阶段进行，首先进行羊绒的混和，再与少量棉纤维进行假和，最后所有原料一起进行混和。具体过程是：
(1)第一次混和：将所有的羊绒纤维经和毛机进行和毛，并加适量的和毛油水，以减小羊绒纤维的摩擦因数和静电，增加羊绒的可纺性。
(2)第二次混和：在第一次和毛后，闷放8h以上的羊绒，按羊绒：棉为1：1的比例进行混和，此次称为假和，目的是确保混和均匀.
(3)第三次混和：按混纺比的要求，在和毛机上将假和后的原料与继续投入的棉纤维进行最后的混和。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
