2. 2. 2 染色处方
锦纶厚弹力网眼织物(浅咖啡色)
酸性红E-BNL/% (owf) 0. 026 5
酸性黄E-2FL/% (owf) 0. 025
酸性蓝E-BGL/% (owf) 0. 009 3
酸性匀染剂NEW /(g/L) 1
硫酸铵/(g/L) 1. 5
醋酸/(g/L) 0. 1
浴中柔软剂440/(g/L) 2
2.3 后整理
2. 3. 1 工艺流程
锦纶厚弹力网眼织物水洗后直接染色,染色后再进行前定形。如果坯布未经过定形,成品幅宽的稳定性差,两布边卷曲严重。经裁剪后,大片料两边向上翘,小片料翻卷成条状,给成衣加工带来困难。采用成品定形两次的加工工艺,卷边现象无明显改善,且影响手感。为此,拟定了以下成品定形加工工艺:定形→高温缩水→脱水→中检→烘干→成检→包装。
在成品定形后增加一次进缸高温缩水、烘干工艺,坯布在染缸内经过一定时间的热洗,使其在加工中受到的张力得到恢复,且后整理加柔软剂采用低温烘干,既保持了成品的尺寸稳定性,又获得了较好的弹性和手感。
2. 3. 2 定形工艺条件
(1)设备
树脂拉幅定形机。
(2)工艺条件
定形温度 第1~2节烘箱200℃,第3~8节烘箱195℃,第9节烘箱190℃。
车速 30 r/min。
热循环风机转速 3 500 r/min。
染色织物以湿态进入烘箱,故前两节烘箱温度会因水分蒸发而降低,布面实际受热温度比后几节烘箱低,因此前两节定形温度的设定要偏高5℃,以提高定形效果。最后一节烘箱温度的设定比前几节低5℃,这是因为最后要进入冷风区,这样有利于布幅稳定和改善手感。
2. 3. 3 高温缩水工艺条件
(1)设备
高温高压溢流染色机。
(2)工艺条件
温度 80℃
保温时间 20 min
浴比 1∶12
工艺中选择80℃热缩水,以避免过高温度造成水洗掉色。深色追加0. 1% ~0. 3%冰醋酸,有助于减轻水洗后残留染料重新上色现象,并相应地提高颜色深度和水洗牢度。
2. 3. 4 烘干工艺条件
(1)设备
树脂拉幅定形机。
(2)工艺条件
烘干温度 第1~2节烘箱155℃,第3~8节烘箱150℃,第9节烘箱140℃。
车速 50 r/min。
热循环风机转速 3 500 r/min。
由于成品定形已将布幅和织物克重稳定在工艺设定范围内,所以烘干只需恢复到设定要求即可。要求后车操作工随时掌握布面的干湿度、织物幅宽、克重、手感、卷边等情况,通过控制车速以满足客户的下单要求。
3 结语
通过优化锦纶厚弹力网眼织物的前处理、染色和定形工艺,解决了染色后的布面直条现象。工艺采用先前处理后再直接进缸染色;成品定形注意控制定形温度和车速,将定形后的织物幅宽和克重稳定在工艺设定的要求内,高温缩水使织物在加工过程中受到的张力得以恢复,从而有效地解决锦纶经编厚弹力网眼织物因氨纶纤度大和含量高造成的布面直条、织物卷边现象,使产品质量达到客户的最终要求。
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