引言 苎麻纤维具有天然的抗菌和抑菌功能，在种植时不需要施加农药和杀虫剂，属于纯天然的环保纤维。苎麻纤维还具有一定的保健功能，如舒适、抗紫外线和防静电等，其织物具有挺爽透气、吸放湿快、布面富有光泽等特点，是深受消费者青睐的绿色产品，尤其在欧美日纺织品市场上更是十分受欢迎的产品。然而生产苎麻织物有一定的难度，其关键在于浆纱工艺。1 苎麻纱的浆纱目的 目前，市场上的苎麻纱一般都经过复精梳，且纱支较高，其纱线条干好，强度高，强力不匀也较低，且湿强高于干强20％～30％左右，断裂伸长率小，弹性回复率低。由于苎麻纤维的初始模量高，刚性大，同时纤维粗而长，纱线截面的纤维根数少，在成纱过程中纤维转移频率低，故苎麻纱最大的不足是纱线的毛羽长而多、长而硬。因此苎麻纱的浆纱目的主要是充分软化、贴伏长而多、长而硬的毛制，提高浆纱的平滑性、柔韧性，增强浆纱的耐磨性能。否则在织造过程中，经纱易在停经片处堆积，尤其是靠近综丝的前排停经片处，会造成几根或多根经纱缠结，最终导致大量经纱断头而无法织造。2 合理确定浆纱工艺 对于苎麻纱的上浆，有的厂家采用“小张力，保伸长；重被覆，贴毛羽；大回潮，中上浆”的工艺路线，也有的厂家采用“高浓度，中粘度；双浸浆，重浸透；重加压，贴毛羽；大张力，低回潮；高上浆，后上油”的工艺路线。我们经过认真的总结分析和反复实践，最终确定了“浆前预湿，高浓高压，罩被覆，顺渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱的长而多、长而硬的毛羽，增强了浆纱的耐磨强度，提高了织造效率(达93％以上)，同时降低了}二浆率及浆纱成本，提高了产品的市场竞争能力。2．1 浆前预湿 浆前预湿是在经轴架与浆槽问装上一预湿装置，经纱在进入浆槽浸浆前，先经过预湿装置高温(一般采用85℃以上的水)预湿，再经过一对挤压辊(

85～90kN)来控制经纱的回潮率(30％左右)，并可软化贴伏毛羽。 经过分析，经纱经过浆前预湿后，降低了纱线的表面张力，缩小了经纱与浆液问的温差，留存的水分排除了纱线内部的空气，并作为浆液渗透和扩散的媒体，从而缩短了浆液润湿纱线的时间，有利于浆液的均匀被覆和渗透，使浆液在纱线中的分布更趋合理化。 浆前预湿的高温和挤压可以使苎麻纱的长而多、长而硬的毛羽软化并贴伏，有利于下一步浆液的被覆，形成完整的浆膜，大大降低了浆纱的毛羽。苎麻纱的湿强高于干强20％～30％，这使预湿上浆工艺更加适合苎麻纱，有利于浆纱伸长的控制。 对纯苎麻织物63”2lS×21S70×56进行预湿上浆实验，其浆纱质量与不预湿浆纱相比结果如表1。