(1)色丝的长短a由罗拉隔距决定，隔距越大，色丝越长；
(2)色丝的间距L由于喂人部位A、B、C的不同而有变化，越接近前罗拉，间距L越短；
(3)色丝的百分比含量由喂入的有色长丝的粗细来决定，喂入的色丝越粗，色丝的百分比含量越大；
(4)喂入的有色长丝可以采
用单色或多色，同时也可以改变喂入的部位，从而得到染色所得不到的色彩风格。
3成纱质量分析
喷气纺花色纱作为花式纱线的一种，成纱条干均匀，棉结杂质较少，单强和单强CV较好。和相同纱号标准喷气纱相比，单强和单强CV接近，条干CV和细节、粗节、棉结也无太大差别(见表1)。
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4纺纱原料和纺纱工艺
4.1纺纱原料的选择
(1)有色长丝的拉断强力要小，也就是说，有色长丝要容易被拉断。否则，在牵伸的过程中，有色长丝不容易被拉断，造成喷嘴堵塞和损坏胶辊，影响纺制及成纱质量。通过试验，有色长丝的拉断强力低于250cN时，对胶辊不易造成损伤，纺纱质量较优。
(2)有色长丝的颜色可根据最终产品的需求和当前纺织品流行色彩的需要而定。
4.2纺纱工艺
纺纱工艺原则上根据所纺的原料、号数以及产品的用途，基本按标准喷气纺纱工艺设计。当纺花色纱时，还需注意有关工艺参数调整，以确保产品品种和产品质量。
4.2.1前纺工序
由于喂入熟条的质量直接影响成纱质量，涤纶和棉在清棉、梳棉工序要分开处理，为降低生条不匀率，便于准确地控制混纺比例，增加了涤预并工序。如果棉条中纤维伸直平行度差，将会使成纱不匀率增加，纱线强力下降，断头增多，纱线条干均匀度下降，所以要经过三道混并，以保证纤维充分伸直平行，使熟条乌斯特条干不匀率保持在3％以下。
4.2.2喷气纺工序
喷气纺工序作为成纱的最后一道工序，对成纱质量起着关键的作用。为提高成纱质量，更好地服务后道工序，在基本工艺确定以后，还要对影响成纱质量的各工艺参数进行优化选择。比如根据色丝喂入部位不同，合理配置前、后区牵伸倍数，保证成纱条干；合理选择第一喷嘴和第二喷嘴的压力组合，提高成纱强力等等，直至用户满意，纺出最优产品。
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