在“九五”压锭技改中，根据市场调研结果，焦作市棉纺织厂引进了五台日本村田公司生产的MJS802H型喷气纺纱机，正式投产后批量生产涤棉系列中高档针织用纱，产品质量高而稳定，取得了良好的经济效益。为了充分利用这一高新技术，根据喷气纺纱机的纺纱特点和优势，我们试纺了喷气纺花色纱新品种，以期进一步调整本厂产品结构、增加花色、提高档次和市场竞争能力，创造更高的经济效益。
喷气纺花色纱是一种特殊的色纱，主要用于装饰和时装的应用。它是在棉条牵伸过程中，在牵伸装置的任一牵伸区前喂入染色的色纱、粗纱条子或有色长丝，经并合、牵伸、加捻和卷绕而成。棉条的喂人部分经过牵伸装置后形成具有一定宽度的主体纱条，喂入的色丝经过牵伸装置后被规律性地拉断，依附在纱条上，在加捻器中被均匀地包缠在主体纱条外部，形成间断的显色效果，从而成为独特的喷气纺花色纱。它的配色可以根据喂入原料的粗细和颜色以及产品的用途和用户的要求进行科学的组合。
1生产过程和成纱原理
1.1工艺流程
图1为喷气纺花色纱的工艺流程图。棉条从棉条筒内引出，经过导条架和导条喇叭后进入牵伸装置；色丝从色丝架上引出，经送丝控制器，由任一罗拉(前罗拉除外)处喂人牵伸装置。在牵伸过程中，棉条被抽长拉细，形成一定宽度的纱条；色丝被规律性地拉断，均匀地依附在纱条上，随纱条一起进入加捻器中加捻成纱，由引纱罗拉引出，经清纱器后直接卷绕成筒子纱。
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1.2成纱原理
棉条经牵伸装置被拉伸到所需
要的细度后，由前钳口输出，靠加捻器中喷嘴气流的吸引进入加捻器。加捻器中两个串联喷嘴所喷出的气流旋转方向相反.纱条受到这两股旋转方向相反的气流的作用而获得捻度。受前罗拉、胶辊和第一喷嘴气流的作用，前钳口输出的纱条中有一部分纤维偏离主体纱条成自由扩散状态。我们称这种尾端尚处在前钳口纱条中，而头端已从纱主体条中分离出来的纤维为“头端自由纤维”。头端自由纤维被吸人加捻器后，由于尚未受到第二喷嘴气流的作用，即按第一喷嘴内气流旋转方向绕纱条做初始包缠，其包缠方向与主体纱条的加捻方向相反。之后，包缠纤维与主体纱条结合成一个整体，一起接受加捻。当纱条越过第二喷嘴后则逐步开始退捻，随着退捻的进行，纱芯捻度逐渐退尽，但由于包缠方向与退捻方向相同，包缠捻度逐渐形成并包紧。如果包缠纤维的头端进一步受到管壁摩擦阻力的作用，则包缠纤维将主体纱条愈包愈紧，形成紧密的包缠真捻。而对于色丝来说，由于其数量极少，经牵伸装置后通常被拉断，依附在主体纱条外部，可视作部分头端自由纤维，缠绕在主体纱条上和主体纱条一起加捻，而后经过退捻过程，紧密包缠纱芯，获得包缠真捻，最终形成独具特色的喷气纺花色纱。
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