1.3.3一并工序
予并采用3根棉银混条+3根棉精梳条进行并合,以保证混合比例,工艺采取大预牵伸工艺,总牵伸控制在6倍以下,罗拉隔距48*55。定量.20.8g/5m。
1.3.4二并工序
为加强纤维的混合及进一步提高纤维平行度,二道并条采用“紧隔距、重加压”工艺原则,主要工艺参数见表2。
1.3.5粗纱工序
由于银纤维表面光滑、抱合力差,所以应适当加大粗纱捻系数,并使用新型橡胶假捻器,以提高假捻效果,粗纱伸长控制在2.0%以内,防止因意外伸长而产生细节,同时,粗纱后区牵伸偏小掌握。
上机使用的胶圈要预先进行酸处理,胶辊要用紫外线照射,以提高抗缠绕能力,主要工艺参数见表3。
根据纤维特性,在细纱生产时,采用“低速度、中加压、小钳口、小后区牵伸、中硬度胶辊”的工艺原则,为进一步提高质量,还主要采取了一下措施:
(1)细纱前胶辊位置适当前移,最大限度的减小纺纱三角区;
(2)为减少滑溜,采用内花纹胶圈,有利于对纤维的控制,防止纤维的扩散,减0,-fF维头端伸出须条的几率,减少毛羽;
(3)细纱胶辊使用邵氏65℃软弹性胶辊,表面进行抗静电处理,防止皮辊粘缠
(4)细纱捻系数偏大掌握,以提高单强,减少毛羽;
(5)使用压力棒隔距块,达到对须条的强控制,从而改善细纱条干均匀度;
(6)偏大掌握罗拉后区隔距,避免粗纱牵伸不开出现“硬头”;
(7)增加摇架压力和适当降低罗拉转速。主要工艺参数见表4。
质量:条干12.6%细节4粗节12棉结36.