在纺纱过程中，处在加捻三角区的纤维由于受力不均匀而发生反复内外转移，致使大多数纤维的头端、尾端或中间部分伸出纱身，形成毛羽。为减少毛羽，纺织厂根据自身条件，在力所能及的范围内合理配棉、优化工艺、采用先进纺织技术，尽量控制毛羽的产生。
2.1.1 配棉比例
环锭纺纱中大部分毛羽是纤维头端、尾端外漏形成的。纱线截面内纤维根数越多，纤维长度越短，短绒越多，产生毛羽的几率和数量也随之增多。因此，在配棉时要综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，为纺前选择优良原料的配比打下基础。
2.1.2 前纺工艺原则
棉条中纤维弯钩的存在会使纱线毛羽数量增多。因此，在前纺各工序中应力求提高纤维伸直平行和分离度为原则，尽量排除短绒并减少新的短绒产生。
2.1.3 细纱
纱线的毛羽主要产生于细纱工序，因此在这过程中就需要控制毛羽的增多，可以采用“适当大捻度，小后区牵伸倍数，大后区罗拉隔距，小钳口隔距，中加压，低车速，中硬度胶辊”的工艺原则，来提高成纱质量。
2.1.4 络筒
由于络筒过程中纱线与机器部件摩擦、碰撞严重，使一些纤维的尾端脱离纱线而重新产生毛羽。因此，络筒过程中一般采用“络纱张力小，络纱速度慢，金属槽筒”的工艺。同时需要保持络纱通道光洁、无毛刺，良好的机械运行状态。
2.2 编织工序
针织物的组织结构对起毛起球有很大影响，结构紧密的组织比疏松的组织不易起毛起球。图1为纬平针织物和1+1罗纹针织物的纵横向密度乘积(总密度)与毛球质量的关系。由此可知，随着针织物总密度的增加，毛球质量显著下降。因为紧密针织物与外界物体发生作用时，已经存在的毛羽由于纤维间的摩擦阻力较大，不易滑到织物的表面，故可以减轻起毛起球现象。由此能够推出： (1)细针距针织物比粗针距针织物不易起毛起球；(2)纬平针织物比罗纹针织物起毛起球现象轻；(3)布面比较平整、光滑的织物比布面凹凸不平的织物不易起毛起球。因此，可通过选择针织物的组织结构降低起毛起球的几率。
2.3 染整工序
2.3.1 烧毛
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