生产纯棉高支高密织物时，即考虑到浆纱工序的重要性，所以对浆料配方及工艺做了认真的准备和选定，认为： 1、该系列品种纱号细，棉纤维旦数小，单纱强力低，这就要求一个合适的上浆率，来增强纤维之间的抱合力，以及纱线抵御机械拉伸的能力，同时还要避免由于表面上浆而造成的干分绞困难和毛羽增多的现象。 2、由于该品种纱号细，经密高，在织造过程中，经纱与纬纱，经纱与停经片，经纱与综丝及钢筘之间的摩擦系数显著增加，这就要求浆纱必须有良好的耐磨性。 3、由于是高密品种，织造时开口不清晰，易于粘连从而不利于引纬，影响织机的效率和布面质量，这就要求浆纱加大毛羽帖服率。 所以我们在浆纱工艺配方中，根据上述情况，除了主浆料选用PVA和变形淀粉，在助剂方面选用了青岛即墨市青宝浆料厂生产的QB-918J、QB-818浆料，数年的实践证实该两种浆料与PVA、变性淀粉混用，浆液粘度稳定、粘着力高、浆纱手感光滑柔软、分绞落浆少、织机断头率降低，效率由原来的综合80% 提高到92%以上，收到了明显的效果，业内有“全国提花看莱芜”之说，现将情况介绍于下。一、浆料特性1、QB-918J浆料 QB-918J浆料系丙烯酸复合浆料，淡黄色粘稠液体，含固率为30%±2%，该浆料与PVA、变性淀粉组成的混合浆，混溶性好、流动性好、冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。用量为主浆料的15%?20%。2、QB-818浆料 QB-818浆料为乳白色液体，含有消泡剂、增塑剂、柔软剂、抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰、断头减少。用量一般为主浆料的6%?10%。二、应用情况1、浆料配方 <

品种 浆料kg	JC60 S *JC80 S *173*180*97″缎纹		JC80S *JC80 S *200*183*104″
	原配方	新配方
PVA-1799	65	50	60
PVA205MB		10
变性淀粉	30	25	50
固体丙烯酸浆料	6
乳化油	2
QB-918J浆料		20	20
QB-818浆料		12．5	12
调浆体积	85	92

2、浆纱工艺（祖克S432-280，58米/分）

品种 项目		JC60 S *JC80 S *173*180*97″缎纹		JC80 S *JC80 S *200*183*104″
		原配方	新配方
供应桶 温度		95	95	98
粘度		12-13	11±1	11-12
PH		7	7	7
浆槽 温度		95	95	95
粘度		12-13	10-11	10
含固率%		12±1	11±1	10
上浆率%		12	13	11-12
回潮率%		6.5	7	6.5
压浆力	I	6.5	6.5	7.5
	II	8-9	8-9	8.5

3、 织造效果

品种 项目	JC60 S *JC80 S *173*180*97″缎纹		JC80 S *JC80 S *173*184*101″
	原配方	新配方
车速(转/分)	460	500	460
断经（根/台时）	4	2.5	16根/10万纬
断纬（根/台时）	10	5	24根10万纬
好轴率%	80	≥85%	85
织机效率%	78	90	90
下机一等品率%	95	99	99

三、结论 1、QB-918J浆料是新型多元共聚丙烯酸复合浆料，对棉纤维粘附性能良好,并且粘度较低,含固量较高,是适用于喷气织机要求的高浓低粘型浆料。 2、QB-918J浆料与变性淀粉、PVA有良好的混溶性，无增稠现象。解决了一般丙烯酸浆料用量过高造成浆液粘度急剧上升的缺点。 3、QB-818浆料对浆液具有分散性和乳化性，解决了浆液的泡沫现象，可以提高纱线的柔软性和平滑性，降低了经纱断头。 4、目前在上浆工艺方面普遍采用“两高一低”的工艺措施，而我厂数年来在纯棉高支高密织物上浆采用的是较低的压浆力。一般进口浆纱机压浆力依据不同织物品种、上浆率的高低、车速的快慢、浆液粘度的大小等工艺参数而定，但压浆力都在10KN以上，甚至超过20KN，我厂压浆力一般在10KN以下，在织造生产方面取得了比较满意的效果。 究其原因，我们初步分析：过重的压浆力虽有

利于浆液的浸透，促使纤维之间增加抱合力，以达到增加纱线强力的目的，但过重的压浆力也会降低浆液对纱线表面的被服能力，同时对形成浆膜也会带来一定程度的负面影响。因此在纯棉高支高密织物上浆时，浆液对纱线浸透与被服这两者关系如何确定，谁主谁辅，或者两者并重，或者说，对纱线上浆后的增强和减磨应该怎样全面考虑，需要通过上浆实践得到完整的认识与理念。 通过近年来我们的生产实践，发现浆液对纱线纤维间的浸透能力终究有限，尤其在浆纱机高速运转时，如果纱支较高，纱线截面积内纤维根数较少同时经密又高时，多高的压浆力似乎还需要探讨和商榷。 实际上，压浆力的大小与浆纱机车速，浆液浓度，烘房的烘燥效率，干分绞情况，品种，上浆率等诸多工艺参数有关系，甚至与企业的管理、技术水平也有关系。总之，压浆力的选定应该结合各厂实际情况因地制宜而定为妥。