喂人比是输出罗拉的速度除以牵伸出口前罗拉速度的值。对于纯涤纶原料，根据对比，喂人比需设为0.96。
3．4．2．8 卷装成形的调整
由于涤纶的强力大，张力罗拉张力调节太大，容易造成导纱嘴断裂，且成纱卷装密度太大，纸管变形多，对设备损伤也大，因此张力罗拉张力调节90cN较为合适；横动角度选择17。时，不容易产生后网纱，有利于后工序的高速退绕。
3．4．2．9 操作法的改进
由于涡流纺在纺纯涤纶品种时容易产生弱捻，大大降低了后工序的生产效率，而弱捻的产生是由于芯纤维比例大，外包纤维少，造成强力下降，在后工序生产中因摩擦而使得外包纤维脱落，产生了强力低甚至无捻的情况，纺锭的清洁进度由原来的2天一次改为3h擦一次，伴随着断头，要在腿上做模仿耐磨度测试，随时检验以防止因弱捻而产生的不合格品。
3．4．2．10 生产环境的调节
由于涤纶纤维弹性好、比电阻高、吸湿性小和借助抗静电油剂具有一定吸湿性能的特点，这些特点与温湿度关系密切。如果车间相对湿度偏小，则纤维刚挺，易使涤纶条蓬松，静电现象十分严重。另外，纤维表面虽加有抗静电油剂，但在湿度小时，纤维与机件摩擦仍然会产生静电，并且难以消失，如果温湿度过高，则油剂容易发粘和挥发，胶辊等亦较湿，纤维会粘附胶辊胶圈等；根据生产实践，温度控制在25℃～27℃，相对湿度控制在50％一60％，绕胶辊、胶圈现象较少。
4 结束语
利用涡流纺纺制纯涤纶纱，一定要控制好各工序的温湿度，尤其是涡流纺工序温湿度，以减少各工序静电的产生，防止绕胶辊、胶圈、罗拉等问题，使生产顺利进行。生产中要注意做好纺锭的清洁，防止弱捻产生。由于涡流纱具有毛羽少，抗起毛起球性能好，纯涤涡流纺纱可用于织造运动服，其织物透气性良好，可用于高档运动服。
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