3．4．2．3 集棉器的选择
从牵伸阻力方面看，集棉器还是不使用为好，但为了控制未经束缚而游动的浮游纤维，集棉器还是需要的。同时，也有防止来自罗拉间的纤维掉落的功能。但是，集棉器宽度过窄，则牵伸的阻力增大，会造成不规则牵伸。因此，选择集棉器要在不会对纱物性造成不良及尽可能不给牵伸阻力造成影响的前提下，选择宽度较窄的集棉器。因为涤纶纤维比较蓬松，集棉器过小，会增大牵伸阻力，试验表明选用4mm的集棉器对纺19．7tex纯涤纶纱较为合适。
3．4．2．4 喷嘴及其喷嘴压力的选择
喷嘴压力增高，则空气的消耗量增加，对纤维形成的负荷也增大，纱变硬。反之，喷嘴压力越低纱就越软。但是，用于将纤维吸人喷嘴的吸引力。在喷嘴内将纤维端分散，而且同时完成卷绕动作。依纤维的不同，这些运动可在低压下完成，也有必须在高压条件下才能发挥作用的。例如，聚酯等纤维，一般为后者。由于涤纶比电阻大，纤维回潮低，为了使纤维表面吸附水分，降低或消除静电造成的一系列影响，加人了一种特殊的可用于涡流纺纺纱的油剂，一方面可以消除静电，同时也充分改善了纤维须条的集束性和平滑性；另一方面，由于纤维中加入的这种油剂的存在，很容易积聚在锭子尖部，会对纤维进人连续输出的纱线中产生影响，因此产生弱捻的几率也大大增加。为预防弱捻，选用了气流强度大的Star喷嘴，由于star喷嘴耗气量大，选用0.5MPa的气压，能够满足生产需要。
3．4．2．5 锭子
从锭子内径来看，内径越小越适合于细号纱．对于同一号数的纱线，内径越小，可望提高纺纱速度。通过使用小内径锭子的方式，可实现纺纱速度的上升及低喷嘴压力时纺纱的稳定性。而且。还可减少毛羽，提高成纱强力，但有时会导致纱变硬，棉结噌加，成纱条干恶化。直径大的锭子纱的容积增加，手感蓬松柔软。由于涤纶纤维比较蓬松选用1.2的纺锭，棉结和短粗节较1.1的纺锭减少，纱线质量比较稳定。
3．4．2．6 前罗拉一锭子距离
前罗拉～锭子距离对涡流纱的结构有很大影响。涡流纺纱中纤维的开端化很重要，如该距离窄，则纤维的两端被束缚不易实现开端状态，实捻度低，看上去如捆绑状，变为包缠纤维少的纱。合纤等长纤维中，由包缠纤维不足引起的弱捻纱的可能性增大。因此在合纤生产中，如何放松纤维的束缚，增加包缠比率十分关键。按最小设定，L8针固定器为19.5 mm。前罗拉和针固定器的间隙越宽则吸引力下降，纤维变得不易捕捉。所以，纺细号纱时要缩小隔距。反之，如果间隙过窄，则其间有棉屑等堆积，形成“疙瘩纱。涡流纺纱的弱点是有部分弱捻纱出现，其大多是由于存在没有构成充分包缠纤维的无捻纱部分。为防止这种现象发生，需实现纤维容易分离，容易包缠的条件。对于纺纯涤品种，经过试验，我们选择L8针固定器，隔距选20 mm，可有效防止弱捻的产生。
3．4．2．7 喂入比
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