涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能和导电性能差，在梳理过程中易产生静电，从而使纤维扭结，形成纱疵。因此，梳棉工序采用“轻定量、慢速度、大隔距”的工艺原则。
3．3 并条工序
为提高纤维的伸直平行度，并条采用三道并合。因涤纶较为蓬松且静电现象严重，故并条选用涂有抗绕剂的胶辊，防止纤维绕罗拉、绕胶辊，同时选用弹性较小的条筒弹簧，减少涌条现象，以保证生产顺利进行。
3．4 涡流纺工序
3．4．1 喷气涡流纺介绍
喷气涡流纺是Murata公司推出的新一代纺纱技术(MVS)。涡流纺是将棉条直接喂人牵伸装置，须条经过撕裂罗拉牵伸后从前罗拉钳口输出，并立即被纺纱喷嘴中形成的涡流所产生的负压吸人形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。，涡流纺成纱示意见图l。在整个纺纱过程中受到电子系统的监控，当发现纱疵时被去除，自动接头小车立即前往接头，其接头质量稳定、光洁，强力达原纱的80％以上。
3．4．2 喷气涡流纺主要工艺的选择
3．4．2．1 牵伸分配的选择
中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。涡流纺牵伸形式见图2，在l一2线间有上下胶圈控制，纤维完全不能浮游，可以获得较高的主牵伸，一般纤维的长度整齐度较高时可以采用较高的主牵伸，可以降低中间牵伸倍数，从而减小中间牵伸区的牵伸阻力，提高成纱指标。牵伸阻力与牵伸倍数的关系见图3。一般主牵伸的选择在以牵伸变异最小为最佳，此次工艺设定中，总牵伸为185倍，主牵伸选择25倍，中间牵伸则为总牵伸／(主牵伸×3)=185／(25×3)=2．47(倍)。
3．4．2．2 纺纱速度的选择
No．861的纺纱原理是把在锭子四周靠旋转气流卷绕起来的纤维通过输出罗拉的输送作用拉人锭子内，以此方式对纤维本身施加捻度，也就是说不是用空气的旋转气流对纱线加捻，而是将每个纤维加载到空气的气流中，用来自输出罗拉的拉入力将纤维捻人。这可使纺纱速度得到飞跃性的提高。但是，因在喷嘴内纤维的滞留时间和喷射空气能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是纱的特性也发生变化，越是高速度纱就越软，越是低速度纱就越硬。纺纯涤19.7tex纱线时，选用车速为300m／min可以保证效率达85％，并满足客户需求，有效降低了生产成本和值车工劳动强度。
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