4、结语
(1)在使用原棉时要充分掌握其性能。一般棉纺厂原棉储备量不大，现购现用，原棉各项物理指标还未检测出来，原棉已流人生产线，只有通过半制品质量的监测，随时采取局部调整工艺配置，才能有效控制成纱质量。
(2)棉纤维细度越细，在清梳工序纤维损伤越严重，成纱棉结也会随着增加，因此应根据纤维细度合理配置打击点和打手速度。
(3)短绒含量增多直接影响成纱的棉结，采取加大各落杂点的落棉，易使用棉成本增大，因此短绒率是影响成纱质量的主要因素之一。
(4)有害疵点增多，经合理配置工艺是可以清除的。但带纤维籽屑不易清除，其重量较轻，随着气流带入棉束和棉网中，在粗、细、络工序由于其一头带有纤维极不易脱落，只能适当增大落棉和提高盖板速度来排除。
(5)原棉均匀度直接影响着成纱条干，均匀度越差成纱条干越易恶化，且毛羽增多。
(6)当原棉有害疵点多，纤维细度细时，清、梳各打击点速度难以确定。速度提高有利于开松除杂，但纤维损伤大，易产生棉结，速度低时不利于除杂，相互矛盾。从成纱质量对比可以看出，成熟度好，纤维适纺性强，虽然有害疵点多，但可以清除。如果短绒率高、细度细、有害疵点又多，这样适纺性就差。评价一批原棉适纺性能的好与坏，应根据其内在指标综合评定。
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