(2)配棉方案5所用原棉属于2003年度新棉，因籽棉在收购过程中价格上涨，掺水现象较严重。棉花加工企业在收购加工时又没有分级轧棉，造成棉花混级现象严重，再者掺水使籽棉回潮增大，棉花加工厂在加工过程中，因籽棉回潮过大，缠胶辊现象多，束丝增加，而且杂质也不利于清除，因此该批原棉整体加工质量差。我们通过分析成纱质量情况，棉结杂质较多导致条干、粗节恶化；从原棉的性能指标分析看，主要原因是主体长度短，短绒率增加，有害疵点增多。对此我们采取了以下措施：
①对原棉放湿，控制棉卷回潮率在7．0％～8．0％，使杂质在清棉工序大杂早落，不要打碎，将FAl06型机打手速度由560 r／min调整为460 r／min，FA106B型机停开，因为该批棉花在加工过程中经过皮棉清理处理，对棉纤维的损伤很大，短绒率为14．76％就是很好的证明；
②梳棉机上采取先预分梳后除杂的工艺，将刺辊第二块分梳板去掉，留下第一块用来预分梳并除杂；
③梳棉机盖板速度由原来的140 mm／min调整为240 mm／min，从盖板花来看，排出的杂质明显增多，而且还有部分黄染和碎小的棉花叶片，生条结杂减少近40粒／g；
④将梳棉机道夫速度由24．8 r／min调整为18 r／min，并适当减小生条定量，但要保证生产供给平衡；
⑤通过测试半制品质量指标，粗纱萨氏条干明显恶化至29％，对此我们分析纤维主体长度为26．22 mm，原来的隔距已不能有效控制纤维。对此我们将粗纱机后区中心距由59 mm调整为55mm，同理细纱机后区中心距由52 mm调整为50mm，条干得到有效控制，粗纱萨氏条干控制在18％～24％，细纱条干CV值在16％。
采取上述措施后的成纱质量见表2。
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