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3．3主要工艺参数的选择
清花棉卷质量为13．9 kg(棉卷扦1．3 kg)，定量380 g／m；梳棉生条定量为23 g／5 m，出条速度为80 m／min；头并总牵伸为9．88倍，定量为19 g／5m；二并总牵伸为8．61倍，定量为18 g／5 m；粗纱定量为3．6 g／10 m，捻系数为78，总牵伸倍数为10；考虑到细纱齿轮的配备和实际机械状况，我们没有采用高效工艺(细纱大牵伸)，实际总牵伸倍数为50，后牵伸为1．3倍，细纱捻系数为336，捻度为880捻／m；由于考虑络筒机试纺应先求稳和减少毛羽的增长，速度偏低掌握为1 350 m／min，以后再观察是否要提速。乌斯特Q2电清门限的设定偏紧掌握，减少有害纱疵并兼顾络筒的效率。
3．4运转管理注意事项
3．4．1必须对此区域安排现场隔断，清花用隔板；梳棉、并粗、细纱和络筒用隔布(塑胶布或防雨布)；各工序对此区域隔离设施要加以保护与维护，不得人为损坏并进行班班交接。
3．4．2前纺机台，如清花管道、机台、容器和车辆都要彻底清理干净，严防涤纶丝混入。
3．4．3对此区域人员花衣袋的回花、回条、粗纱头等一律摆放到指定区域的指定容器内(需有醒目的标识)，不得随意带入或带出，尤其是下班与吃饭期间必须注意放尽回花。
3．4．4细纱机台必须彻底清洗揩车，吸风管道、吸棉笛管和上、下销等主要部件要彻底清理干净，严防涤纶丝混进。
3．4．5 细纱换下的粗纱管，必须逐只清洁后送前纺班长验收；筒子换下的细纱管必须无脚纱后送细纱班长验收。
3．4．6细纱接底后逐锭清除锭子回丝，筒子亦是如此；并彻底清洁机台，包括吹吸机、各种运输车辆、容器等。
3．4．7人棉14．6 tex赛络集聚纺区域严禁非此区域人员进人，各种清洁工具、用具不得混用，如有需要必须进入，应先清理衣物和放尽随身回花、回丝。
3．4．8所有下脚，各工序主任或教练自存，统一集中注明标识打包。
3．4．9棉卷、棉条、半制品存放时全部用盖布盖好，严格执行先存先用，防止人棉摆放时间过长吸湿而影响生产。
3．4．10严格控制各工序的温湿度，注意门窗管理．保证合理的温湿度。
3．5设备保全和专件维护保养要点
3．5．1 清花和梳棉机台的布置安排在纺化纤的机台上，设备和针布的状态相对较好，控制好清花棉卷的重不匀和梳棉的重不匀、条干、棉结粒数。
3．5．2并条机注意检查胶辊和轴套的间隙，间隙过大的必须剔除；检查胶辊两端的压力和一致性，加强上岗责任机台的巡回检查工作；粗纱注意校正摇架压力，确保压力的一致和稳定；剔除不良变形的上销、胶辊和中铁辊。
3．5．3细纱对摇架压力进行复测，检查四小件的状态和对中、浮游区隔距和钢丝圈清洁器隔距的调整，剔除不良机件和专件器材，保证工艺上车和机件的一致性，减少锭间差异。
3．5．4胶辊专件组要保证专件的维护保养工作质量，做好胶辊的颜色管理、复磨周期管理、专件台账管理，确保复磨上车的胶辊专件的精度和一致性，是减少锭间差异和提高质量的前提条件和要点。
3．5．5 络筒要做好单锭的基础保养工作，保证纱线通道的清洁和光滑，控制毛羽的增长。
3．6成纱数据和工艺、器材的优选
成纱数据和工艺、器材的优选见表2。
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