1 集聚纺的特点和发展前景
集聚纺分为机械式和负压式两大类。机械式比较具有代表性的是瑞士的罗卡斯集聚纺装置，其主要优点是节电，不需要负压而是利用磁性机械原理将纤维集聚；不足的是稳定性不好，所以市场份额很小。负压式集聚纺是市场的主流，国内的华方、同和和德昌都有一定知名度。
集聚纺的最大优势：①可利用较低的配棉，生产出较高级别配棉同等质量的纱线；②细纱断头大幅下降，锭速约提高到15 kr／min，挡车工的看台能力得到提高；③可用较低的捻度纺出同等强力的纱线，提高产量；④集聚纺纱线的条干和毛羽与普通环锭纺相比，水平得以大幅提高；⑤同号集聚纺吨纱售价比普通环锭纺纱高出1 500元～3 500元。
由于这些优势可以弥补其增加的电耗和设备折旧的费用，我国纺织业大都利用集聚纺和赛络集聚纺纺制高档纱线；而印度和巴基斯坦却利用它纺一般纱线。利用高产高速同样可以赚钱，为我们提供了一个新的思路。
2集聚纺应具备的条件
集聚纺由于具有以上优势，在市场越来越受到青睐，因此也推动国内集聚纺的进一步发展。但它必须要具备以下的生产条件，否则难以取得好的效果，甚至新开启的设备都生产不出赛络集聚纺纱线。
2．1 生产纤维素纤维对温湿度的要求
生产纤维素纤维对温湿度的控制要求相当严格，一般细纱车间温度：28℃～32℃，相对湿度控制在55％～65％；空气质量要干净，防止网格圈堵塞后影响集聚效果；要求车间上有风道、下有地吸和吹吸机，做到上吹下吸和较好的温湿度控制。
2．2合适的牵伸倍数和表面粗糙度
为了减少前纺粗纱设备的配备负担，大多采用细纱高效工艺，牵伸倍数为100以上。这就对细纱设备的维护保养质量和专件器材的精细化管理提出了更高的要求，适当增加保全保养人员和加强技术力量，将专件和设备的维护工作做好做细，细纱才有大牵伸的可能。胶辊的回磨精度较高，同轴度、大小头掌握在0．02 mm以内，表面粗燥度Ra值为0．6um～0．8um，回磨周期掌握在2个月以内。
2．3优化工艺和优选器材专件
结合实际情况优化工艺，优选最适合本厂设备和管理情况的工艺参数；如人棉粗纱定量为4 g／5 m左右，捻系数为80左右，以保证细纱牵伸顺利，不吐粗，同时还不能有意外牵伸和增加细纱的断头。络筒上电清门限的设定可以比普通环锭纺纱紧(由于赛络集聚纺纱的毛羽和纱疵大幅降低)。
器材专件优选方面：①采用高精度无机械波罗拉；②选用高弹性低硬度胶辊，如无锡二橡胶的WRC365型，MD60型平面上胶圈配HD68型内花纹下胶圈，新、旧搭配使用；③选择合适的钢领和钢丝圈，根据钢领的边宽和特点合理选择钢丝圈圈型和号数，纺细号纱专家推荐使用布雷克公司产钢领和钢丝圈；④选用新型碳纤上销和新型T型下销，可以为进一步改善前钳口的握持作用和进一步缩短前、中罗拉隔距提供可能。
2．4加强运转的精细化管理
纺制高档赛络集聚纺纱线必须加强运转清洁工作质量和精细化管理；特别是牵伸部位和网格圈的清洁、清洗工作和清洗周期的管理。
3人棉14．6 tex赛络集聚纺的开发
粘胶纤维属再生纤维素纤维，其易于吸湿，具有光滑的表面，非持久性卷曲性，染色色谱齐全，制成的纺织面料具有色泽鲜艳，穿着舒适的特点，而用赛络集聚纺纺出的纱线，透气性能更好，具有股线般的特殊风格，在市场上大受青睐。
赛络集聚纺顾名思义就是赛络纺和集聚纺的结合，具有更高的质量和更好的织物风格，是近年来我国沿海地区发展的主流纺纱形式，人棉14．6 tex赛络集聚纺纱线的开发是我公司的一件大事。
3．1 工艺流程
FA002D型抓棉机→SFA035型混开棉机→FA025型多仓混棉机→FAl06型梳针打手开棉机→SFAl61型振动给棉箱→A076F型单打手成卷机→A186F型梳棉机→HSD3961型(头并) →HSD3961型(二并) →FA421型粗纱机→DTMl26型细纱机→村田21C型自络筒。
3．2 配棉
为了得到更好的强力、条干和毛羽等质量指标，选用30％的山东海龙细特粘胶配35％的新疆海龙粘胶、35％的浙江富丽达粘胶上车生产人棉14．6tex赛络集聚纺纱，配棉成分如表1。
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