涤纶毛毯分散染料印花工艺

由表1和目测可知．低温导染剂工艺较罐蒸机工艺蒸化颜色艳丽．高温高压蒸化工艺相对二者较暗：低温导染剂工艺得色率与得色艳度均优于高温高压蒸化工艺幅宽、条长缩水率见表3。

4印花生产应注意的问题

4．1助剂

原糊性能决定涤纶印花后花型轮廓清晰度糊料渗透性随糊料浓度的升高而降低．而清晰度随浓度的升高而升高涤纶毛毯由于厚重．因此印花的清晰度差，要增加清晰度，必须增加浓度，而浓度大．黏度大．透网困难，造成露底。印浆具有明显的假塑性流体特征．当印浆受磁棒外力作用时黏度随剪切速度增大而降低．印浆印到织物上后．又因剪切力的去除回复到原来黏度．既便于透网渗透。又图案清晰速溶糊料具有原糊配制简单．糊料呈酸性放置时间长．不加任何防腐剂．色浆稳定，印前充分搅拌即可的优点。速溶糊料为瓜尔豆胶醚化，印花表观深度(K／S值)可提高，上染率高。不论高温预烘或低温直接蒸化．具有去糊容易．黏度稳定等特点。优于海藻酸钠和乳化糊．通过最后压空版的方法可以解决渗透差的问题

4．2印花布幅宽

4．2．1导带上浆胶

调配适当的贴布胶浆始终以相同的黏附力固定织物．使织物平衡运行．避免受无序外力产生弹性造成错位问题

4．2．2版网

由于织物印花运行时．受到抬版作用后产生位移．减少印浆量进行均匀低绐降低织物受浆后收缩变形

4．2．3磁棒

印花浆黏度，随磁棒直径和质量增加，图案经纬向收缩随之增大。大于12号磁棒。曲线斜率更大．70号磁棒以下对变形影响小

4．2．4压力

磁棒压力．10号磁棒速度40m／min，压力指数80以下．收缩变化不大

4．2．5车速

车速低于40m／min经纬向变化小．车速60m／min变形幅度增大．因此车速控制40m／min左右为宜织物印花从进布到烘干下布．一直受到经向牵伸作用。从松弛区的静态到导布带接触面张力．花型图案已经发生拉伸位移的表面上．在下布后张力撤除织物又受到弹力回复受缩而使图案变形回复．应跟踪幅宽变化记录．及时调整工艺

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