1．7拉幅烘干及后整理烫剪
为克服印花烘干、蒸化造成褶皱．选择拉幅温度130～135℃．时间15min．拉平整为止在后整理时．高温180～200℃条件下．分散染料能产生一种逆向的热泳移现象．染料从纤维内部扩散到纤维表面．沾污白地织物使沾色牢度下降由于温度升高整理工艺使染料再次从纤维内部扩散到纤维表面造成对浅色的污染．降低沾色牢度涤纶由于后整理助剂如柔软剂、抗静电剂等，高温时造成分散染料在纤维和助剂中再分配现象纤维外层助剂可在高温时对分散染料产生溶解作用．阻止染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表面．防止染料在纤维表面堆积．造成沾污其他浅色部分。经过反复试验．结果表明：使用涤纶专用柔软剂、抗静电剂在拉幅烘干及后整理烫剪定形后．沾色牢度达到日本JIS标准.
2低温导染剂印花工艺
导染剂即载体．是一种涤纶膨化剂.导染剂在较高温度和常压条件下．能将分散染料带人纤维内部．并使纤维分子之间增大距离。从而使结构松弛和纤维空隙增大．导染剂本身对纤维和染料分子有亲和力．不仅起到染料溶剂作用．把染料分子带到涤纶表面．增加表面浓度．而且减少纤维表面张力．使运动中的染料分子迅速进入涤纶无定形区。还增加染料的扩散率．促使其与纤维分子的结合，从而达到染色的目的选用浙江斯莫公司SD一10导染剂和德司达公司色乐高P—EW稀释用量1：5后，两种导染剂经大小样试验．测得试验最佳用量比即染料总量与导染剂用量之比为1：2
2．1染色透染性
用光学显微镜放大1000倍观察纤维横截面，透染性较好、无环染、白芯现象。用浙江斯莫导染剂SD一10．无不愉快气味，促染效果好。不降低染料的亲和力．不影响色泽和牢度，易于洗除且成本较低。
2．2染料与助剂
低温导染剂工艺选择染料浓度1．0％左右对中浅色图案印花可提高生产效率导染剂用量0．6％~2．0％．高温匀染剂可不加
2.3汽蒸
饱和蒸汽温度100～110℃．时间25～40min．蒸化后湿度以坯布蒸后保持湿润为宜
2．4水洗及拉幅烘干
同高温高压蒸化印花工艺。
2．5后整理
烫光温度180℃．2遍。
3印花工艺比较
中温型AF系列分散染料(黄AF—R、红AF—R、蓝AF—BR)，分别用低温导染剂、高温高压、罐蒸机蒸化对比．最大吸收波峰长相同．可用值比较各自得色深浅与色牢度，结果见表1、表2所示。
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