3.4转杯纺：
技术措施：合理选择纺杯、分梳辊转速，纺杯转速应兼顾产量和质量，速度过高，增加断头，接头疵点多，影响布面质量，速度过低，产量低，经济效益差。分梳辊转速8000rpm ，以减轻对纤维的损伤。筒纱重量达3.5Kg，卷装大，张力牵伸应偏大掌握，否则，筒子易出现菊花芯，影响后续生产的退绕。接头工艺参数中的纱尾进入纺杯时间偏小设置，以得到较高的接头强力。纤维进入纺杯时间偏小设计，减小接头粗度。合理设置电清参数，满足用户要求。阻捻头由R7R陶瓷平面型改为R7RS陶瓷螺旋型，提高假捻效果，减少断头，稳定生产。成纱质量达到USTER 97公报（OE纱）的5-25%水平（由于客户要求捻度与环纺纱相同，所以成纱强力偏低）满足了用户的需要。工艺设置、质量指标(10次平均)见表４。
表4：转杯纺主要工艺参数配置及质量指标
项 目 参 数
纺杯转速 r/min 75000
分梳辊转速 r/mi 8000
纺杯直径 mm 40
引纱速度 m/min 101
牵伸倍数154.0
设计捻度T/m 740
设计捻系数380
张力牵伸0.956
接头参数 接头过程时间 S (ms) 5000
棉条给棉时间 M (ms) 1400
纱尾进入纺杯时间 Y (ms) 90
纤维进入纺杯时间B (ms) 80
电 清 参 数
T1 T2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Mo C
直径% -40 -25 200 160 120 80 40 25 40 25
长度mm 180 320 5 10 20 40 80 320 — 10m
质 量 指 标
条干CV% 细 节
—50% 粗节+50% 棉结+200% 捻度
T/m 捻系数 重量CV% 黑 板
结/杂 断裂强度
12.78 0.5 34.0 125 67.5 366 1.2 8/19 8.9
十万米纱九级纱疵0
4、 结语
4.1 纯棉20s针织用纱完全可以在转杯纺纱机上纺制，从而缩短工艺流程，降低生产成本，增加企业经济效益，满足市场的需求。
4.2 转杯纺纱机纺制低捻针织用纱的的工艺应该积极摸索、积累。
4.3 低捻针织OE纱的的生产，原料的选择、混和和条子的质量尤为重要。转杯纺纱机纺杯、分梳辊的转速，阻捻盘的选择非常关键，直接影响生产的稳定性、千锭时断头率。现在BT903机型在纺低捻纱时，可以选用带有刻槽的引纱管，进一步提高加捻效果，降低断头。
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