随着人民生活水平的不断提高，目前，市场开发新产品用低捻度OE纱织成的针织衫毛巾等，别有风格，倍受国内外消费者青睐，市场需求日益增长。为了满足市场需求，增加企业经济效益，提高OE纱的附加值，增加企业效益，我们应客户的要求开发了低捻29.5tex纯棉针织用纱，取得了良好的效果。
1、 工艺流程
A002D×2 A006C FA104A A036B A036C
A092A×2 A076C×2 A186H FA302 FA303
BT903
2、 原料选择
转杯纺纱由于成纱机理与环锭纺不同，强力较环纺纱低10-30%，捻度较环纺纱增加10—30%,以满足强力的要求。客户要求的29.5tex针织用纱为替代J29.5tex开发的新产品，要求条干好、纱疵少，捻度与环锭纺相同，质量要求高，纺纱难度较大。
转杯纱机纺细特纱，既要保证质量，又必须考虑到生产效率和产量问题。我们查阅大量资料，研究低捻OE针织纱的配棉要求。我们认为，低捻OE针织纱的质量首取决于纤维的特性，尤其是纤维细度、长度、断裂强度、成熟度，其次为短绒率和杂质的含量。
我们结合库存和到棉趋势，确定了新疆棉为主，外棉为辅的配棉方案。采取2级棉为主，3级棉搭配的方案，其中2级占70% ，三级占30%，见下表
表1：配棉主要指标
产地 品级 长度mm 混比%
美国Tx 3 27 16.8
新疆3 29 12.4
新疆2 29 33.5
新疆2 29 37.3
平均品级
品质长度(mm) 主体长度(mm) 细度
mic 断裂强度
成熟度 短绒率%
2.29 31.8 28.7 4.0 22.0 15.0
3、 纺纱工艺及主要技术措施
3.1清棉：
技术措施：由于我公司OE针织和牛仔用纱共用一套清花，牛仔用纱配棉等级差、纤维长度短、含杂高。而针织用棉基本为精梳配棉，所以工艺设计必须同时兼顾两种原棉的不同特点和管理的方便，针织用OE纱对原料的混合要求高，牛仔用OE纱的除杂要求高的不同特点，充分利用流程中清棉点多的特点，对FA104A、A036B、A036C三个开棉打手，配置最低转速，采取“轻打早落、多松少打”原则，以减小对OE针织用棉纤维的损伤，同时三个清棉点，又满足了OE牛仔低级棉的落杂需要。对成卷机进行改造，配置自调匀整取代天平罗拉装置，降低棉卷的重量不匀率。提高抓棉机及混棉机的运转效率，控制在85%左右。工艺配置：成卷打手转速：867r/min，风扇转速：1193r/min，棉卷定量400g/m。质量指标：棉卷重量不匀率0.62%，伸长率：2.51，棉卷含杂：1.4%，清棉的除杂效率：针织：91.5%；牛仔：87.5%。
3.2梳棉：
技术措施：低速度，紧隔距，强分梳，安装前后固定分梳板（前固定盖板3块，后固定盖板2块），加强对纤维的梳理和排除杂质的能力，锡林与刺辊速度为1.77，盖板速度由180mm/min提高到250mm/min。工艺配置、质量指标见表2。
表2：梳棉主要工艺参数及质量指标
项 目 参 数
锡林转速r/min 380
刺棍转速r/min 1110
出条速速m/min 80
盖板速度m/min 250
锡林~ 刺辊mm 0.18
锡林~ 道夫mm 0.2
锡林~ 盖板mm 0.25/0.225/0.225/0.225/0.25
锡林~ 前固定分梳板 mm 上：0.27 中：0.25 下：0.225
锡林~ 后固定分梳板 mm 上：0.27下：0.325
定量g/5m 24
生条结／杂 （粒／克） 135/55(标准为我公司内定)
3.3并条：
技术措施：低速度，两道并合，贯彻多并和少牵伸的理论，头并６根并合；二道８根并合，以改善棉条的条干均匀度。牵伸分配根据系统工程理论配置，采用顺牵伸，头道后牵伸大，二道后牵伸小。工艺配置见表３。
表3：并条主要工艺参数
定量g/5m 并合数 牵伸分配 罗拉隔距
(mm) 出条速度m/min
头道22.0 6 4.125×1.60 1×10 200
二道21.0 8 6.495×1.29 3.5×8 200
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