气流染色的揉搓特点为新型纤维,如Lyocell纤维原纤化提供了条件。通过生物酶处理,气流染色可使Lyocell纤维产生仿“桃皮绒”的效果,深受广大消费者的青睐。
1.4 混合汽水的强渗透作用
溢流或喷射染色机中的前处理往往与染色同缸进行,不仅耗水、耗汽,而且处理效果较连续前处理汽蒸效果差。气流染色机兼有前处理的功能,织物在储布槽内不浸入染浴中,而是经受类似汽蒸的过程。这对提高织物的膨润性,加速助剂向纤维内的渗透和扩散起到了重要作用,不仅提高了处理效果,还缩短了处理时间,实现了高效短流程。
2 气流染色的具体应用
基于气流染色的特点,染色工作者扩展了气流染色的应用范围,并获得了良好效果。随着气流染色应用技术普及,还有许多新的应用正在探索之中。这里仅简单介绍几项成熟的应用。
2.1 高效前处理
不论是常规纤维,还是新型合纤织物,均可在低浴比(纯棉1∶4,化纤1∶3)气流染色机中进行前处理。助剂用量可比传统溢喷染色减少30%以上。应用气流染色机可采取快速升温,提高布速,缩短保温时间等措施。在这种条件下,由于织物在储布槽内已进行了类似汽蒸的处理,加速了织物的膨润和助剂向纤维内部的渗透,因此,织物上的共生物可在较短时间内分解,提高了处理效果。
缩短前处理时间不仅可以提高生产效率,降低能耗,还可以减少织物因加工过程长,而造成的表面损伤或拉伸变形(主要是含氨纶的针织物)。实践证明,采用气流染色机对织物进行前处理的“一次成功率”非常高,较常规溢流喷射染色机具有明显的优势。
2.2 Lyocell纤维的染整加工
Lyocell纤维是一种新型环保纤维,其多项性能与常规合纤不同,因而染色工艺也有别于常规染色工艺。其加工方法通常有以下四种:(1)半成品直接染色;(2)初级原纤化→染色;(3)初级原纤化→生物酶处理→染色;(4)初级原纤化→生物酶处理→次级原纤化→染色。以上工艺过程均可通过气流染色技术来完成。
Lyocell纤维初级原纤化后,再经纤维素酶抛光,磨去原纤中的长纤,保留短而整齐的短纤绒,可获得桃皮绒效果。普通纯棉机织物也可通过这种方法处理,以获得很好的手感。
值得注意的是,Lyocell纤维属于再生纤维素纤维,遇水(尤其是冷水)后织物发硬。由于气流染色的速度较快,容易擦伤布面,一般需在带液(热水)条件下进布加工。
2.3 海岛型超细纤维碱溶开纤加工
海岛型超细纤维由聚酯海岛复合纤维经烧碱溶解海组分而获得。这一处理过程要求织物与处理液间存在激烈的相对运动,以加快反应速度和加剧反应程度,同时严格控制反应过程中碱溶液的浓度差。这项加工通常在喷射染色机上进行,若采用大浴比,则对碱溶液的浓度差控制要求不高,且剥离的水解物容易脱离织物,但织物与处理液的相对运动不够;若采用小浴比,则织物与处理液相对运动的激烈程度较高,但碱溶液的浓度差较难控制,影响了反应速度和程度。而采用气流染色的前处理加工方法,则可以较好地兼顾二者要求。
首先,气流染色可采用较小浴比,提高织物与处理液相对运动的激烈程度;其次,通过pH值检测装置可严格控制小浴比条件下碱溶液的浓度差,保证反应速度和程度;第三,通过连续水洗方式可充分去除已剥离的水解物。应用结果表明,这种处理方法不仅可获得良好的碱溶开纤效果,且比采用溢流或喷射染色方法更节省助剂和水。
2.4 毛绒类织物的蓬松整理
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