2.5 染料配方的确定
选择不同价位的黑色及红色染料各3只,再配加少量分散黄及分散红,组成低、中、高3档价位的染料组合,采用所选工艺配方,化验室打样至相近深度,计算其成本见表5。
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3 生产实践
根据化验室所选织物品种,优化工艺配方及染料组合,在车间进行大货生产。
3.1 设备
亚矶250高温高压染色机,BTM松式烘干机,UNI-STAR 10箱定形机。
3.2 工艺流程
常规流程 织坯→定形→染色→还原清洗→还原清洗→烘干→定形→成品
改进流程 织坯→定形→染色→还原清洗→轧水高温湿布定形→还原清洗→烘干→定形→成品
3.3 工艺处方及工艺条件
坯布定形 乳化精练剂SK 2 g/L,轧余率70%,190℃;车速24 m/min。
前处理 除油剂AT-2002 2 g/L,纯碱3 g/L,100℃×20 min。
染色 分散染料x% (owf),匀染剂AT-212B1. 0 g/L,HAc 0. 5 g/L, 130℃×30 min。
还原清洗 保险粉4 g/L, NaOH(36°Bé)4 g/L,80℃×20 min。
轧水高温湿布定形 190℃,车速25 m/min(该工艺专门针对改进工艺)。
烘干 100℃,车速12 m/min。成品定形
轧液:PES 5. 0 g/L,HAc 0. 1 g/L;
定形:传统工艺温度150℃,车速14 m/min,改进工艺温度120℃,车速15 m/min。
3.4 结果与分析
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由表6可知,黑色染料组合1采用常规工艺生产,色牢度较差,但采用改进工艺生产可明显提高牢度,牢度优于组合3采用常规工艺生产的效果,且每吨布染料成本可节省5 668元。红色染料组合5采用常规工艺生产,色牢度较差,但采用改进工艺生产,其色牢度明显提高,牢度优于组合6采用常规工艺生产的效果,每吨布的染料成本可节省10 580元。
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