3.2.1整经工序
为了减少在整经过程中产生过多的毛羽及伸长，要求整经采用“中车速、中张力、小伸长”的工艺路线，尽量减少接头、倒断头和绞头，特别要注意控制整经过程中的经纱张力。排列与卷绕均匀是织造时梭口清晰的重要保证。张力盘配置采用前重后轻，边纱适当加大，避免松边和边部异常，以保证经轴质量。采用D3-1000型整经机，车速500m/min。
3.2.2浆纱工序
浆纱质量是造成织机停台、影响织机效率及织物质量的关键，浆纱织轴的倒断头、绞头是影响该品种质量的关键因素。因此，为确保织轴开口清晰度，减少断头，应合理地选择浆料配方。
涤棉纱选用以PVA-1799、JS-1PVA为主，配以高浓低黏F2-2上浆剂、丙烯酸酯类浆料及963抗静电剂，对浆液的黏着性、耐磨性、渗透性、提高浆膜的柔韧性起到很好的作用，达到贴伏毛羽、增加浆膜完整度的目的，降低了浆纱毛羽和干分绞再生毛羽。涤棉混纺纱浆料配方：PVA-179937.5kg，JS-1PAV25kg，F2-2上浆剂37.5kg，ZXW-125kg，963抗静电剂2kg，SLM0-962kg。T12.3tex纱浆料配方：JS-1PAV50kg，PVA12.5kg，F2-237.5kg，ZXW-125kg，963抗静电齐02kg，SLM0-962kg。
采用S432型浆纱机生产，选用“高压、高浓、中速”工艺路线，压浆形式为双浸三压。浆纱各部分张力设定原则为：经轴退绕张力偏小设定，使纱线在生产过程中能正常退绕而不出现打扭现象，保证纱线强力和弹性；浆槽内纱线张力偏小掌握，以减少纱线在浆槽中的湿态伸长；湿区张力的确定以减少湿伸长为目的，尽量偏小掌握；干区张力以有利于纱线分绞，适当偏大掌握；卷绕张力和织轴托纱张力偏大设定，以获得良好的织轴形成。上浆主要工艺参数：车速60m/min，退绕张力320N，进纱张力130N，分绞张力l600N，烘箱牵伸系数v1为1.0020，V2为1.0005，卷绕张力2500N，托纱张力2700N，上浆率13.8%，浆液黏度9s～lls（水速4.2s），压浆力I速度5m/min(10kN)，压浆力Ⅱ速度60m/min(21kN)。
3.2.3穿综工序
为使穿综方便，该品种生产初期采用顺穿法，但按这种穿法上机后，部分经纱因缩率小变得松弛，经向起圈纬缩严重，阻纬造成纬停高。增加张力，断经增加，经缩未彻底解决。通过对组织图和织物实样分析，发现起圈纬缩均位于二上二下组织上，为此将穿综工艺调整为1324；其次通过调整开口大小，使交织点较少的二上二下组织伸长相对减小，避免过分松弛。由于前页综的开口角大，能有效地减少经缩和纬停。
3.2.4织造工序
该品种在ZAX9100型多臂织机上织造，针对两种组织张力差异较大的问题，采用“早开口、等后梁、小开口、大张力”的工艺配置。
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