2.3.2 均匀轧车工艺及参数的控制
打底机是织物染色加工过程中的关键机台之一,必须保证均匀轧车状态完好,要保持均匀轧车左中右压力一致。生产中应做好如下工作:定期检查与测试油压、气压状况是否正常;定期校对仪表的准确性;定期检查轧辊的磨损情况;同时要求机台人员不准随意调节轧车油压、气压的压力或通过调节轧车压力的工艺参数来调整织物色泽的深浅。以上措施要做到定人、定责,严格控制,以避免织物在轧液过程中产生左中右色差。
2.3.3 织物受热的控制
织物浸轧染液后预烘或焙烘固色,应使织物在纬向上得到的热风量保持一致。织物浸轧染液后,在轧车压力的作用下将染料均匀地浸轧在织物上,若织物受热不一致,在烘干过程中染料就会产生泳移,使织物产生左中右色差,尤其是稀薄织物或涤类薄织物表现更明显。一般采取如下措施解决这类色差:定期检查循环风机的传动系统,确保循环风机左右风压一致;换品种刷车时要及时清扫左右加热片的防尘网板,确保防尘网板清洁,以免影响左右循环风机风量大小。
另外,涤棉混纺织物在高温热溶染色过程中,热熔箱内边中温度差异也会造成织物的边中色差。热溶染色机在空车情况下,热风嘴向内均匀喷风,不论是预烘箱还是热溶箱,一般总是中间温度高于两边温度。其原因是,箱体两壁和导辊两端在空气中有散热现象。而当染色打底机正常运转时,由于进预烘箱的是湿布,耗热大,两边热风交换快,织物易干,因此,整个箱体的温度就会变成为两边高中间低。而热溶染色机所进的是干布,焙烘箱的温度情况则与之相反,干布耗热较少,所以整个箱体的温度仍保持中间温度高于两边温度,有的设备由于对称度不够,或进布偏度较大,还会出现左中右色差。
热溶箱内存在左中右温度差异,就会导致布面上分散染料或活性染料的固色率和升华程度不一致。如织物含杂量较多或带碱量大,还会出现左中右泛黄程度不一,导致单色品种出现色差;多色品种若各染料的热敏感性不一,织物也会出现左中右色相不一。因此,只有彻底消除箱内温差才能解决色差问题。
在工艺上,可选用热溶曲线平坦的染料,因为在相同的染色加工条件下,染料性能不同,呈现的边中色差或左中右色差形态是不同的。例如,分散红3B染色后常会出现边深中浅色差;而用福隆大红S-BWFL染色,却常出现边浅中深色差。这是因为分散红3B系低温型分散染料,福隆大红S-BWFL系高温型分散染料。低温型分散染料在较低温度下即能固色,而高温则会造成染料的升华,影响染料的固色,造成边中色差的产生。高温型分散染料固色需要较高的温度,达不到应有的温度就会影响染料固着,得色较浅,所以高温型分散染料染色常出现边浅中深色差。
由焙烘温度不一致引起的色差,一般高温型分散染料较低温型分散染料明显,这主要是由于前者的热溶固色曲线大多不是很平坦,对温度较为敏感。
生产时产品的幅宽应低于风嘴的宽度,使焙烘室两侧有充分的空间,供热风在焙烘室内有较多的回旋和混合的余地。另外,设备上可安装活动阀门,对中间进风量进行调节;或者封堵风嘴中间约60cm,以降低中间温度。通过以上这些措施,可以有效地解决织物的左中右色差。
2.4 正反面色差的预防与控制
正反面色差在平纹织物染色时表现比较明显。产生正反色差的主要原因是织物在染整加工过程中,正反面受热不一致,一般是在烘干过程中染料产生泳移或染料固色所致。因此要解决这类色差,可以在打底机上安装红外线预烘装置,检查预烘室内风嘴离布面的距离,控制预烘室风机风量。
色差是织物染整加工中经常产生的质量问题,需要经长期不断地根据不同情况,采取相应措施。由于色差是在生产加工过程中产生的,因此,应综合分析各因素,结合生产现场情况制定有效的预防和控制措施,才能取得较好的效果。
<<上一页[1][2][3][4][5]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
