热转移印花是一种非水相印花工艺,属于气相反应,不依靠水为介质,这样印制成的花布无需蒸化固色、皂洗和水洗,所以印花环节不耗蒸汽、煤、水,也不产生污水,可以摆脱印染工业耗水和排污的沉重负荷。目前,热转移印花工艺真正规模化用于生产的,主要是分散染料在涤纶织物上的应用。如果能解决天然纤维织物热转移印花的技术问题,将会给印染行业带来突破,促进整个行业的发展。本文提出了一种毛织物热转移印花的新方法,即同步热转移印花法,简称同步法,并以C. I分散蓝56(以下简称56蓝)为例论证了同步法的可行性。
1 实验原理
1．1 同步法简述
分散染料属分子比较小、结构上不带水溶性基团的疏水性非离子型染料。羊毛纤维的蛋白质分子中含有亲水性的羟基( —OH) 、氨基( —NH2) 、羧基( —COOH)和酰胺基( —CONH) 。二者本身不能结合,同时羊毛纤维有厚厚的鳞片层作为分散染料进入纤维内部的屏障。为了实现分散染料上染毛织物,本文提出了同步法。所谓同步法,是将迄今文献报道的织物预处理与热转移印花同步进行,即选择能够遇热转移的物质作为分散染料上染毛纤维的辅助物质,称之为助色剂。助色剂既要与羊毛有亲和力,同时又与分散染料有亲和力。同步法的具体工艺过程为: ①将助色剂与含分散染料的色墨混合制成新的色墨,即印浆; ②将印浆刮印到纸上制成热转移印花纸; ③在热转移印花中助色剂和分散染料一起被转印到织物上,并固着; ④对热转移印花后的织物进行稳色处理。
1.2 助色剂的选择
根据其功能,助色剂必须具备以下特点:
①环保无毒。由于助色剂最终要停留在织物上,因此其不能挥发出甲醛等对人体有害的物质;②必须无色或淡色。由于助色剂将与色墨混合在一起,因此它不能影响到色墨的颜色,因而必须为无色或淡色;
③必须达到热转移印花所需条件,即在遇热(150 ℃左右)熔解或升华,最好对羊毛鳞片层有膨化作用,使染料能够进入羊毛纤维内部,牢固结合。能够在220 ℃以下从纸上转移到羊毛织物上,染色后的织物还必须有一定的牢度。按照上述要求,本文选择了5种助色剂,分别为:1,6—己二醇,聚乙二醇(PEG- 600) ,十六烷基三甲基溴化铵,尿素,膨化剂。
2 实验
2.1 材料、仪器和药品
纯毛织物、热转移印花纸、5种助色剂、快速渗透剂、分散染料色墨、4‰标准皂液。DHC2- 1型热转移印花机,HC- TP- 12型托盘天平,CMTI- DT型控测温仪,HHSII- 2型电热恒温水浴锅,用GB250- 1995灰色样卡评定变色。
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