另外,烘箱内两侧轨道的水平度对定形织物的颜色均匀度也有一定影响。定形机运转一定时间后,由于轨道本身的材质、安装或定形机烘箱底座重力的原因,轨道会发生一定程度的变形,导致织物表面与烘箱喷嘴的距离不一,织物表面在单位时间内的受风量也就不均,从而导致布面颜色产生差异。因此,购买定形机时,应选用材质好的轨道。定形机使用一段时间后,要检查轨道是否水平,如系地基原因,则需将其重新
加固。
2 染料和整理剂因素
染色时所用染料的颗粒细度、所选拼色染料的升华牢度以及整理剂的稳定性等,对潮态织物的热定形质量也有一定影响。
2.1 染料
涤纶是疏水性纤维,用分散染料进行高温高压染色或热溶染色(有时也用载体染色)时,对染料的颗粒细度和其中的添加剂要求较高。颗粒较粗的染料,难以化料均匀,染色时易产生色点。另外,部分附着在织物表面的染料,如水洗不充分,定形过程中染料发生升华或迁移,也易在织物表面形成色点或色花。
此外,如果拼色用染料的升华牢度不同,定形过程中因染料升华会产生色淡或色花现象。所以,在拼色染色时要尽量使用升华牢度相同或相近的染料。
2.2 整理剂
为使成品织物手感柔软或具有不同的风格和功能,常在定形机浆槽中加入一种或多种助剂。织物经过浆槽带液,再烘干定形,有些助剂会与织物或染料作用,在布面形成色点或色花。例如,若采用稳定性较差的有机硅柔软剂,则易产生硅油班,且难以清洗去除。为了提高生产效率,减少色疵的产生,印染企业对于所购助剂应进行检测和小样试生产。
3 操作人员及其它因素
定形机运转一段时间以后,烘箱滤网上会积聚纤维等杂物,必须进行全面清扫。若只对一侧滤网进行清扫,则未清扫一侧的循环风机的风量远低于被清扫一侧。此时,织物易产生左右色差,特别是生产毛绒面料时,此类情况尤其突出。
另外,某些操作人员为提高产量,盲目提高烘箱温度和车速,导致某些对温度敏感的染料发生明显色变。
此外,纱线和坯布的质量等也对色差的产生有一定影响。因此,控制色差要从源头抓起,选择高品质的坯布、染化料和性能优良的定形设备,同时要严格把好生产管理关,尽量减少各类色差的产生。
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