0 前言
植物染料无毒、无害,有的还具有药物保健作用,且可生物降解等特点。不同的植物,其染料的颜色和结构不同,染色方法也不同。常用的直接型植物染料,采用对棉织物先阳离子改性,再添加合适的助剂进行媒染,既能保证良好的匀染性,又能获得较高的上染率。
本试验将直接型植物染料桅子黄对纯棉织物进行染色,分析了各道染色工序对染色效果的影响,优化出一套染色工艺参数。通过对助剂的筛选,特别是阳离子改性剂的优选,可以大幅提高染料上染率,并更好地实现了匀染,降低了染色成本。
1 染整工艺
1.1 织物、染化料与设备
织物 146/148cm48.6tex×36.4tex251根/10cm×504根/10cm纯棉11条灯芯绒,146/148cm36.4tex×58.3tex425根/10cm×220根/10cm纯棉纱卡。
染化料 桅子黄(直接型植物染料,上海杰之境染料公司),色媒体ColorMedia(广东德美化工),精练剂OK(广东德美化工),环氧硅油T816(德美瓦克),络合剂540(科凯精细化工),皂洗剂S(科凯精细化工),固色剂B-508(苏州联胜化学),络合剂CS,除氧酶CAT(亨斯迈公司)。
设备 MH012-20型气体烧毛机(江苏红旗印染机械有限公司),MH022-220R退煮漂联合机(江苏红旗印染机械有限公司),SWR-1200常温常压卷染机(无锡双惠通用机械厂),MONFORTS-328拉幅定形机(立信门富士),LMA-4518预缩机(江苏红旗印染机械有限公司)。
1.2 工艺流程及分析
工艺流程 包缝→烧毛→煮漂→阳离子改性→染色→拉幅→预缩
1.2.1 烧毛
为了体现灯芯绒织物绒头丰满,颜色鲜艳,增加底面光洁度,需进行气体烧毛。
工艺参数 烧毛火口4个,二正二反,车速100~120m/min。
1.2.2 煮漂
采用常规退煮漂联合机进行煮漂,效率高,织物退浆净、白度好。
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