吸湿排汗聚酯纬编织物的染整工艺

(Ⅳ)→检验→包装

从以上三种工艺流程中可以看出:工艺流程(1)染色和吸湿排汗整理同浴进行;工

艺流程(2)将染色和吸湿排汗整理改为两浴进行,这是因为织物染色后经过还原清洗,影响了其吸湿排汗的性能;工艺流程(3)在工艺流程的基础上增加了拉幅定形前的吸湿排汗和亲水性柔软整理,提高了织物的吸湿性、扩散性和手感。因此,我们选择工艺流程(3)。

1. 2. 1　精练

染色前精练的目的是去除纤维上的涤纶油剂及低聚物,提高纤维的吸湿排汗功能。因强碱对聚酯纤维有“剥皮效应”,所以,精练时不能在高温强碱下长时间处理,以免损伤涤纶纤维的表面结构,造成沟槽模糊,影响吸湿效果。用低泡渗透精练剂DLE和净洗剂JB-44替代烧碱,对纤维无腐蚀,不会损伤DTY的表面结构,保持其吸湿特性。

精练处方/(mL/L)

低泡渗透精练剂DLE　　　　1

1. 2. 2　染色

因DTY比表面积较大,毛细管效应强,极易吸附染料,因此,升温速率不宜过快,以免造成色花。

染色处方/%

分散黑ECT 1

分散深蓝EX-SF 1. 84

分散红玉S-5BL 0. 112

高温匀染剂/(mL/L) 1

冰醋酸/(mL/L) 0. 6

pH值(用HAc调节) 5~5. 5

浴比1∶12

染色升温曲线

染色后进行还原清洗,可去除织物表面的浮色,提高色牢度;另外,还可清除织物表面的残余助剂,使DTY表面的沟槽清晰稳定。还原清洗采用巴斯夫公司的色克能ECO替代烧碱和保险粉,以避免强碱对DTY表面沟槽的损伤。

还原清洗处方/(mL/L)

色克能ECO 2

冰醋酸0. 6

pH值5~5. 5

温度/℃85

时间/min 20

1. 2. 3　吸湿排汗整理

吸湿排汗整理剂QC-1476属非离子水分散性聚酯,其主要组分的结构与聚酯纤维完全相同。用这样结构的亲水加工剂整理织物,其与聚酯分子结构相同的部分发生融合,进入聚酯纤维的结晶区形成共熔结晶,从而使织物获得耐久的亲水性。吸湿排汗整理剂用量为1% ~2%,用冰醋酸调节工作液pH值至4~5,于80℃处理20 min。

1. 2. 4　亲水性柔软整理

柔软整理不宜采用疏水性柔软剂,应使用低黏度、亲水性好的柔软剂,否则会影响织物的芯吸作用,降低吸湿排汗效果。DT-6400是一种非离子亲水性有机硅抗静电柔软剂,配合吸湿排汗整理剂QC-1476赋予织物优良的吸湿性、抗静电性和柔软的手感。其用量为1% ~2%, 40℃处理20 min。一浸一轧,轧余率80%。但脱水时间不宜太长,以防织物上的柔软剂减少过多。

1. 2. 5　拉幅定形

目的是使织物尺寸稳定,降低缩水率,具有较高的服用性能。为确保织物手感和吸湿排汗的效果,定形温度不宜太高,否则会使DTY的孔道和沟槽膨胀或扭曲。冷却后,这些形变被固定,使孔道堵塞,沟槽模糊,影响织物的透湿效果。另外,若定形温度太高,会造成纤维内部上染的染料升华到纤维表面,影响织物的皂洗色牢度。定形温度宜控制在150℃,车速25m/min。

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