1)高压、低温。
2)低压、高温。
3)降低温度和压力，而适当加长作用时间来达压花目的。
5．温度
熨压温度与前述的压力一样也是个重要因素。温度失控会给革的质量造成影响，温度高可适当缩短加压时间，这样可加快加工速度，还有利革纤维的定型及增进一些涂饰剂与革纤维的结合作用。如果温度过高会给革前期加工的一些涂层造成发黏而被粘在压板上。一般熨压操作温度范围控制在(70～90)℃。厚革高于薄革，压花高于熨平，铬鞋革高于植鞣革，软革宜用低温。
6．施压时间延长施压时间能加大熨压效果，保持受压和加热状态并维持一定时间是获取理想熨压效果的必要条件之一。对于不宜采用高温、高压的皮革种类，要想达到完美的熨压效果，往往通过适当延长施压时间来弥补烫压效应的不足。但是，保持施压时间也绝非越长越好，当熨压温度高时，施压时间一长，会造成皮革加热过度，而导致涂层脱落或革身僵硬。施压时间控制在合理范围，不但可提高机器的生产效率，还保证产品质量。所以，一般控制烫压时间在1s到数秒之内，压花操作要比烫平施压时间要长些。
7．射频电场对皮革的穿透作用
高频加热前含水率有所差异的皮革材料在电场中也可获得均匀的加热，使其加热后含水率达到要求范围，不会有过热、过烘的危险。由于射频电场对皮革的穿透作用，使处在电场作用下被加热的皮革各部分同时被加热，亦内外加热均匀，升温一致，皮革内、外层和各部分纤维受到的收缩张力差别不大，加工后革身柔软、丰满。高频加压加热设备，国外比国内重视其发展，国外采用高频压花机的企业也此较多，尤其是制鞋工业，由于制鞋线缝法需用人工多、费用高，为了提高劳动生产率，使用该法制出产品性能优良且价格便宜。
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