从表3中可以看出，织物固色率随食盐浓度增大而提高，但达到50g/L后，固色率反而有所下降。电解质加入可提高纤维内相的pH值，有利于固色反应。但食盐浓度过高，会使染料发生聚集或沉淀，对上染和固色反应都不利。因此，食盐用量一般确定为50g/L左右。
.png)
2．2．4堆置时间对织物固色率的影响
活性染料与纤维在碱剂作用下发生固色反应的同时，在织物毛细管内染料和在纤维内的染料还会发生一定程度的水解，固色反应基本完成后，如继续延长时间，起固色的染料越来越少，这时，纤维上已结合的染料发生水解。因此，不适当地延长固色时间，反而使织物的固色率下降。表4是堆置时间对织物固色率的影响，从表中可以看出，在30℃时用烧碱与硅酸钠混合，固色时间控制在l0小时左右为宜。
.png)
2．2．5堆置温度对织物固色率的影响
.png)
活性深蓝M一2GE(owf)2．0％从表5中可以看出在相同条件下，30℃、40℃温度的固色率明显高于20℃。在20℃时，染料的扩散速率相对较慢，固色水解反应的速率也慢，所以要达到较高的固色率，必须延长固色反应时间。提高温度，固色反应速率加快，但染料水解反应速率也加快而且比固色反应速率提高的更快。
3结语
3．1研究表明，冷轧堆染色时，一般选用反应性适中的乙烯砜型活性染料染色，以获得较好的匀染、透染效果；用硅酸钠与烧碱的混合液为染色工艺的碱液，可以得到最佳得色量；为了防止产生色差，要将被染半成品的温度降到30℃以下；控制好导布的张力，减小色泽的波动；浸轧过程中，轧液要使用软水；根据染料的性能和堆置的温度来制定适宜的堆置时间，防止布卷深浅不均；控制好轧液率、选用小容量的浸轧槽，以避免产生头尾色差。3．2实验证明，活性染料能适用于各种纤维素纤维织物的冷轧堆染色。通过以上实验可知，控制好冷轧堆染色的工艺，对于纯棉织物，固色率可达90％左右；对于棉、麻棉混纺织物，固色率达70％左右。织物耐洗色牢度达3～4级，摩擦牢度也可达到3级以上。
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
