棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

冷轧堆染色工艺过程中较长时间是进行堆置渗透、上染、固色反应。因此，合理、可靠的控制恒线速度、恒张力收卷极为重要，以确保织物带液均匀，防止缝头瑕疵。

2M型活性染料冷轧堆染色工艺实例

M型活性染料是由乙烯砜和一氯均三嗪构成的双活性基染料，可以克服活性基染料固色率低和染深色时易产生色差等缺点。由于两活性基团具有可补性，使该染料既耐酸又耐碱，给色深度可以达到直接染料水平而牢度明显优于直接染料。

2．1M型活性染料冷轧堆染色工艺流程

2．1．1织物规格

29．5texX29．5tex236根／10cm×236根／10cm棉平布

19．5tex×19．5tex236根／10cm×251根／10cm人造棉平布

46．1texX35．4tex251．4根／10cm×503．2根／10cm棉灯芯绒

28texX20tex200．5根／10cm×228根／10cm苎麻／棉(50，50)平布

36tex29．5rex173根／10cm×527根／10cm人造棉／棉(50／50)灯芯绒

2．1．2主要药品

染料活性黄M一3RE活性红M一3BE活性深

蓝M一2GE

工业NaOH(30波美度)

工业硅酸钠(40波美度)

2．1．3工艺处方

染料5～40g／L

NaOH(100％)5～10g／L

水玻璃(40波美度)50—70geL

食盐40—5OL

尿素50g／L

TX一10+松油(1：1)1mL／L

2．1．4工艺流程和条件

浸轧染液(带液率70％一80％)一堆置(30℃，10一12小时)一冷水洗皂煮(肥皂5g／L，95℃，1分钟)一热水洗冷水洗一烘干

2．2实验结果与讨论

2．2．1冷轧堆染色织物的色牢度

活性深蓝M一2GE(owf)0．3％、活性红M一3BE(ow1)0．3％、活性黄M一3RE(oWf)O．4％。M型活性染料既耐酸又耐碱，染料与纤维共价键结合后，具有很高的耐洗色牢度。由表1可以看出M型活性染料红黄蓝拼成的染液上染织物的耐洗色牢度都在3～4级及以上，耐摩擦牢度能达3级以上，满足一般染色产品的色牢度要求。

2．2．2碱剂浓度对织物固色率的影响

活性红M一3BE(owf)2．oo％

由表2可知采用烧碱与水玻璃混合碱剂，一方面保证染液有足够高pH值，使活性染料固色反应有足够快的速率；另一方面，由于水玻璃的缓冲作用，使染液pH相对稳定，提高了匀染效果。水玻璃用量大，缓冲能力大，固色率也增大。但水玻璃浓度过大，会增大染液粘度反而会降低固色率。因此，混合碱剂的用量一般可确定为烧碱5～]0g／L，水玻璃50～70g／L。

2．2..3食盐浓度对织物固色率的影响

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 数码印花机耗费多少墨水 你知道吗？
• · 超音波印染技术解析
• · 影响油墨预置技术应用的人为因素
• · 活性染色中难染颜色-紫色
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程
• · ANOZOL?<安诺素>L型活性染料40
• · 染色布色差控制浅析