随着世界能源日趋紧张，冷轧堆染色技术正逐步推行。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺和连续轧染工艺之间，是一种半连续化轧染工艺。冷轧堆染色是一种低能耗，对环境污染小、高效率、短流程的工艺，具有生产效率高、准备周期短、重演性好、固色率高及染料渗透性极佳等优点。近年来国内外越来越多的企业应用冷轧堆染色工艺进行纺织印染生产，取得了较好的经济效益。然而，在实施冷轧堆工艺的过程中仍存在一些问题。
1冷轧堆染色工艺条件
1．1冷轧堆染色对染料的要求
冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段。冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，所以要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头梢色差现象。乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性。在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果。所以乙烯砜染料很适合冷轧堆染色。
1．2冷轧堆染色对碱剂的要求
染料与纤维的反应速率不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同。冷轧堆染色固色方法有纯烧碱法、烧碱一纯烧碱法、烧碱一磷酸三钠法、烧碱一水玻璃法四种。采用硅酸钠与烧碱的混合液为冷轧堆染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量。烧碱保证了冷轧堆的碱性而硅酸钠则可作为缓冲剂。
1.3冷轧堆染色对被染半成品的温度要求
前处理加工的半制品，温度不均是产生头尾色差和左、中、右色差的原因之一。在冷轧堆染色工艺中，布身温度过高染料水解加剧；布身含湿不均，浸轧后导致带液浓度不均，形成色差。因此，半制品在浸轧前一定要将湿度调均匀，将温度降到30℃以下。对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键。一般冷轧堆染色工艺温度控制在20～30℃之间。
1．4冷轧堆染色对导布张力的要求
浸轧织物的张力变化导致织物渗透带液不均，形成织物色泽的波动。因此在染色过程中应避免发生“压布”，大卷恒张力退布，使进布张力发生较小波动。
1．5冷轧堆染色对浸轧染液的用水要求
轧液一定要用软水，因为硬水会使硅酸钠形成不溶物，粘在辊筒上，辊筒表面在烘干后不可避免地会形成一层硅酸钠薄膜，所以辊筒表面常常用冷水冲洗。
1．6冷轧堆染色对堆置时间的要求
堆置的时间视染料的性能和堆置的温度来决定，少则24h，多则24h以上。布卷堆置保持4～6r／min的速度不停地转动，以防布卷久置不动，染液下沉，导致布卷深浅不均。
1．7恒线速度恒张力收卷
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