兰纳素染料染羊毛工艺浅探讨

由表2可知，稀土与染料同时加入时的上染百分率反而低 于常规染色不加稀土时的上染百分率。这是因为在溶液中过早 加入稀土，会使染料分子在未上染纤维前，先与稀土离子生成溶 解度较低的螯合物，降低了染料的浓度，影响了对羊毛纤维的上 染，从而使上染百分率下降；在染色30 min后加入稀土，羊毛纤 维的上染百分率最高，这是因为此时已有部分染料上染了羊毛 纤维，稀土离子和溶液中剩余的染料和羊毛纤维形成了稳定的络合物，从而促使染料上染，提高了上染百分率。

(3)改变染色温度，观察其对上染百分率的影响。在不同的温度下，仍按上述工艺进行染色，在染色进行到一半时加入稀土，实验结果见表3。

由表3可知，上染百分率随着温度的升高也逐渐升高，温度达98℃时上染百分率达到最高。

(4)染浴pH值对上染百分率的影响。根据以上工艺，仍在染色进行到一半B,-t；~u人稀土溶液，调节不同的pH值，记录在不同pH值条件下上染百分率的变化。染浴pH值对上染百分率的影响见表4。

由表4可知，pH值小于羊毛等电点4．5时，上染百分率最 高。这是因为带正电荷的羊毛纤维被染料阴离子吸引，形成离子 键而上染纤维。再者，稀土一面与染料分子螯合，同时还与羊毛 上的氨基进行配位键结合，也进一步提高了兰纳素染料的上染 百分率。但pH值过低时，上染速率过快，极易造成染花。综合以 上因素，pH值应定位在3．5—4．0比较合适。

(5)元明粉的用量对上染百分率的影响。仍根据以上工艺， 改变元明粉的用量，其对上染百分率的影响如表5所示。

由表5可知，上染百分率随着元明粉用量的增加而逐步提高，其质量分数达到10％后，继续增加元明粉的用量，上染百分率不再升高，因此元明粉的质量分数应定为10％，这样加入稀土后的元明粉用量比未加稀土时能够节约5％。

1．3加入稀土后染色牢度的变化

由表6可以看出加入稀土后，耐洗牢度和摩擦牢度均有所提高。

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