.png)
除考虑润湿性外，还要考虑到渗透剂在碱液中的溶解度和储存稳定性及成本。对比这些数据，我们选用国产耐碱渗透剂ＰＰＥ-９４２，用量为２ｇ／Ｌ左右。渗透剂加入后布面渗透性及染色均匀性较好，对减量率无明显影响。
2.7 平洗方法?
理论上讲，１克分子的涤纶分子经２克分子烧碱水解成１克分子的对苯二甲酸钠和１克分子的乙二醇，该反应是定量进行的。用８０克烧碱，可以水解涤纶纤维１９２克，即理论水解量为每克烧碱水解２．４克涤纶纤维。据我们测试，在一般情况下，大约有３０-５０％的烧碱参与反应，其余的碱液都经水洗而除去。经测试，二格７０-８０℃热水洗后再进行二
冷水洗，就可使织物上残留的烧碱液洗净，测得织物上的ｐＨ值接近中性。如果洗不清，布面呈碱性，则对染色有影响，易使耐碱性差的分散染料水解造成色变。在洗涤时，碱与水中的Ｃａ离子，Ｍｇ离子形成Ｃａ（ＯＨ）２，Ｍｇ（ＯＨ）２?沉淀，积在辊筒上造成钙镁垢，久之便易使织物擦伤，影响产品产量与质量。为此我们选择了一只碱液防垢剂ＤＨ-９４１，用量很少，即可使设备保持清洁。
2.8 品种的影响
我们试验了麻纱、顺纡绉、米丝绉织物。在同一条件下进行减量，其减量率不同。这是因为组织结构不同，纱丝的加捻程度不一，因此减量率有差异。大约相差１-２％左右。即使是同一绉类织物，因密度不一，加捻程度不一，则减量率也不一样。另外，绉类织物在预处理时如起绉效果不好，则减量后会影响起绉效应，因此，绉类处理时要选用合适的设备进行。
2.9 电镜观察
我们对不同减量率的织物进行电镜观察，并摄制电子显微照片如图2-6。?
.png)
由于涤纶大分子的水解，外层一部分纤维被腐蚀，从而使纤维变细，变软。但碱反应不是均匀进行的，往往在涤纶纤维表面孔隙处先进行反应，同时织物纱线交叉处，因碱液多，易侵蚀，因此，电镜照片表明：纤维表面呈现龟裂，挖蚀状，失去了原来的光滑性，出现凹陷斑痕。随反应条件的加强(减量率的提高)纤维表面挖蚀可以逐渐由表及里，层层推进，甚至在纤维内部的薄弱关节处可能出现局部渗透性侵蚀现象。电镜图片说明：随减量率提高，其挖蚀深度和宽度都随之增加，这便是活络率提高，悬垂系数降低的原因。
3 结果与讨论
3.1 连续碱减量机用于涤纶碱减量，不论其减量率高低均能生产，可以代替间歇式碱减量设备。产品质量前后一致，反应均匀。利用碱浓，反应温度和反应时间三个参数可以调节减量率。其反应规律与国外所介绍的资料基本一致，但减量率的绝对值不完全相同。
3.2 反应温度，碱液浓度和反应时间三者都是影响减量率、柔软性、悬垂系数和强力的重要因素，并具有一定的规律性。其中以反应温度的影响最大，碱浓和反应时间次之，因此工艺操作时控制温度恒定极为重要。
3.3 在碱液中添加渗透剂是染色均匀性的重要保证，使用国产渗透剂ＰＰＥ-９４２２ｇ／Ｌ左右可以满足要求。为防止钙垢，在平洗槽中添加碱性防垢剂ＤＨ-９４１相当有效，可采用滴加办法滴入平洗机第二槽中。
3.4 不同组织规格，不同的纤维品种在连续碱减量机上进行减量处理，其反应规律相同，而绝对值有所改变。减量率相差约１～２％。我们曾用超细纤维在连续碱减量机进行试验，也能获得很好效果。因此连续减量机非但适用于仿丝织物，同样也适用于仿毛织物的处理。
3.5 连续碱减量前织物是否必须进行预定型，我们认为值得进一步探讨。如果门幅符合要求，在连续碱减量机运转时不起皱的情况下，可以免除预定工序，而在喷射、溢流机中进行减量，因去皱问题而必须进行预定型。
3.6 变化三个工艺参数，可以改变减量率。若设定某一所需的减量率，可以预计所能实现的几套工艺参数条件。在大样生产时，我们反复考验论证，证明了按预订的工艺条件生产与预期的减量率相吻合，因此连续碱减量有利于生产控制。若能具备各类织物的减量率数据，就可以拟订出实施的工艺方案，几乎用不到做先锋试验。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
