试验结果说明：
①减量率随烧碱浓度增加而提高，但不呈线性关系，碱浓相差２０ｇ／Ｌ减量率一般差异３％左右。
②织物的柔软性和悬垂系数也随碱浓的提高而改善，不呈线性关系。
③强力随烧碱浓度提高而降低，随减量率提高，强力相应损失大。
2.4 反应时间与碱减量效果的关系
大样试验条件：
烧碱浓度：２４５ｇ／Ｌ
反应箱温度：１１５℃
反应时间：２．４，４，５分
轧余率：５５％
反应时间与减量率、悬垂系数、活络率，弯曲刚性，强力等关系见表(三)
表三
试验结果说明：
①反应时间延长，减量率也提高，一般反应时间延长1分钟，减量率约相差４％左右，而不呈线性关系，时间越长，其增量越小。
②其它指标也相应变化。
③强力随反应时间延长而降低，减量率增高，强力损失加大。
2.5 预定型对碱减量效果的影响?
涤纶在熔融纺丝时聚合度并不完全一致，分子内存在不均衡的内应力，碱对聚酯分子的水解较易，但不均匀。经热定型后，聚酯分子重新排列形成稳定结构，抗水解及水解均匀性提高。另外涤纶仿真丝绸织物一般先经过退浆精练，萧山第三印染厂是在间歇式O形机中进行，起到一定的预缩作用，为防止起绉和缩幅，在减量前需进行预定型。我们进行了不定型与预
定型织物的减量率比较试验，发现经预定型的减量率略增1% 左右。(试验条件烧碱２４５ｇ／Ｌ车速２０米／分温度１１５℃）不定型者比定型者染色也略深。经预定型的柔软性略好一点，这是因为预定型是用湿坯布进行，因此，在定型过程中一半时间是湿热定型而干热定型的时间较短，因此结晶度有所改变，导致碱减量反应的可及区增加。如果门幅符合要求(而且采用平幅退浆设备)，我们认为预定型工艺可以考虑取消。因为碱减量反应箱中也有门幅收缩作用可起到预定型相同的效果。
2．6 助剂的选择
在间歇式涤纶仿真丝工艺中，烧碱液中可以加阳离子促进剂以提高其减量率。而在连续碱减量中，采用的碱浓大于２００ｇ／Ｌ，国内生产的一般阳离子促进剂不耐浓碱，不宜采用。国外新颖的阳离子促进剂能耐强碱，也适用于连续碱减量处理，以降低碱浓。浓碱液的粘度很高，织物不易润湿，如在浓碱中加入渗透剂可降低烧碱液的表面张力，使织物很快润湿渗透，从而使减量均匀，防止染色时发花，还可克服由于织造时造成的某些疵点。我们收集了国内几只耐高碱的渗透剂进行试验，如Ｌｅｏｐｅｎ ＭＬ，渗透剂?Ｆ－６，渗透剂ＯＰＥ，渗透剂ＰＰＥ－９４２，它们的润湿性数据如下(帆布沉降法)
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