为了确保精梳条质量，公司采用过两道精梳的工艺路线，第一遍精梳后的精梳条直接上条并卷，成卷后再上精梳。第一遍精梳出条重量为5克/5米，落棉隔距11毫米，车速为280钳次/分钟，精梳棉条短绒率实测为4.2%，结杂个数为25/45；第二遍精梳出条定量为15克/5米，落棉隔距为12毫米，精梳车速为250钳次/分钟，精梳条短绒率实测为2.3%，结杂个数为18/31。
由于银河公司的并条机是带乌斯特自调匀整的，一道并条即可达到质量要求。故并条工序我们采用一道并条工艺路线，这样可以避免棉条过熟，减少意外牵伸。并条工艺总牵伸倍数为9.23，粗纱工序确定粗纱定量2.3克/10米，捻度72捻/米。细纱工序采用的牵伸倍数为77.97，捻度为218捻/10厘米。我公司的细纱机型号为EJM138JDL，原来的捻度最大到167.343捻/10厘米，为了扩大捻度范围，我们设计了一对捻度对牙Zc/Zb=92/34，同时把中间的72齿的传动齿轮改为80齿，这样把捻度范围提高234.01捻/10厘米，锭速降至5000转/分钟。
一些环节有待改进
由于纱支支数高，强力低，自动络筒机工艺速度设定为400米/分钟，电清放宽控制，测得相关质量参数如下：棉结+280%；短粗节+200%；长细节-50%，长度10厘米；启动时的支数偏差+25%，-20%，长度5米；连续支数偏差+25%，-20%。最终成品质量具体数值为：条干18.21，细节（-50%）210个/1000米，粗节（+50%）185个/1000米，棉结（+200%）183个/1000米。
精梳工序进行二遍精梳时，粘卷显现较为明显，应该与纤维伸直度较好、纤维间抱合力差有关，未能得到彻底解决。自动络筒时，车速太快时断头较多，车速低时，卷绕张力上不去，筒纱整体成形有点松，问题一直在研究中。
紧密纺CJ3.2tex纱指标要好于传统纺纱，相同原料情况下，紧密纺纱线强力要高于传统环锭纺纱线的10%左右。众所周知，高支纱纺纱原料很关键，高支纱强力本身就低，如果原料不过关容易造成车间生活难做，其次纺纱器材很重要。我们在纺3.2tex纱时，锭子、皮辊全部换成新的，尽量采用好的纺纱器材。
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