进布幅宽/cm 121
扩布幅宽/cm 134
超喂/% 25~30
下机布幅宽/cm 146
下机布克重/g·m-1215
3 技术关键点及控制措施
3.1 坯布丝光及控制措施
丝光的技术关键是对烧碱浓度、张力和时间的控制。经多次试验,确定最佳工艺控制参数:丝光(烧碱浓度240 g/L(44吐氏度),轧碱温度40~50℃,速度20~25 m/min)→70℃热水洗→80℃热水洗→90℃热水洗→95℃酸洗→水洗→轧水出布。整个丝光过程应尽可能保持低张力,纬向保持自然幅宽。
3. 2 XLA弹性的形成与稳定
XLA弹力织物的染前处理是形成与稳定弹性的技术关键。受热过程中,XLA纤维的软链段及其共价形成的点式网状结构,会发生分子链交联点的熔化与还原重排。因此,织物弹性的优劣不仅取决于XLA自身的性能,更取决于染整加工过程。
研究发现,织物结构影响其弹性,升温工艺的控制影响其回弹性。控制措施为常温下加入染化料,进布后缓慢升温,其目的是激活XLA分子软链段的交联点。升温到50℃时,保温一定时间,再升温至60℃进一步激活大分子,采取多级保温、多次升温的方法,使其形成稳定的弹性。然后,再根据另一组分纤维的性能进行染前处理和染色。如果在染色过程中再重复一次上述工艺,织物弹性会更加稳定。为了多次形成网状交联结构,增加织物的回复弹性,一定要降温至
70℃以下排液,目的是使大分子链段缓慢冷却稳定再烘干定形。一般来说,一旦形成稳定弹性后,即使再次升温,对弹性的影响也小于第一次。所有的弹性织物,在湿加工处理及烘干定形中,都必须采用低张力,尽可能在松弛状态下进行。
3.3 弹性织物烘干与定形
XLA纤维是一种耐热的弹性纤维,因此织物的定形与烘干温度决定于另一组分纤维。就XLA纤维而言, 130℃的定形温度就能使织物尺寸稳定。为了保证织物的弹性,一般以染色后布面拉平的自然幅宽为基准,不宜过度扩幅。
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